回转窑轮带磨损、断裂、与垫板间隙大带来的危害

回转窑设备的轮带是重要组成要件之一，作用是为了防止回转窑支点处发生磨损和变形。它既起着支撑的整个筒体的作用，又起着运转的作用，确保整个设备的正常运行。这特别考验轮带的强度、刚度、耐久性以及耐热性。因为轮带在运转过程中需要承受整个筒体的重量还要耐得住回转窑内散发出的高温。

回转窑轮带磨损、断裂的原因

回转窑轮带需要长期处于高温和重负荷的情况下运行，工作环境恶劣的情况下，如粉尘较多、室外昼夜温差大，使得轮带磨损加剧，及其容易产生裂纹、断裂、点蚀脱落等情况，轻则影响回转窑的生产能力，重则使整个设备坍塌甚至会对工人造成生命危险。

因为回转窑是一个复杂的煅烧设备，同时回转窑轮带是围绕截面上的椭圆轨迹转动，轮带与筒体之间的椭圆率随着设备运行发生实际变化，再加上筒体的高温和重负荷导致的轮带磨损，加速了轮带与垫板之间距离的变化。

当轮带与垫板之间的间隙变大，回转窑筒体变形加大，焊缝应力增加，产生断裂导致火砖使用寿命变短。轮带与垫板之间的间隙过小，容易导致回转窑筒体变小，膨胀导致过盈。发生颈缩现象，使筒体出现大的变形。无论是哪种变形都会引起耐火砖的松动、断裂、脱落等危险事故。

回转窑轮带故障预防

1.使用高质量的回转窑轮带，可以使用时间更久，同时也减少维修费用成本。

2.定期检查轮带的情况，并做好记录，因为轮带损坏不易维修，且维修时间长难度大。

3.轮带与垫板之间的间隙不论过大或者过小都会给设备造成危害，降低生效率，因而要定期测量回转窑轮带与垫板间间隙，防患于未然。

文章由恒星设备整理发布，转载请注明来源：https://www.hzy6.cn/