冶金回转窑拖轮断轴的主要原因和预防措施

冶金回转窑属于回转窑的一种，主要用于煅烧钢铁原材料，如，贫铁矿磁化焙烧，镍、铬等铁矿焙烧，广泛用于冶金、建材、化工等行业。托轮与托轮轴是回转窑支撑系统的关键部分，需要支撑着设备的全部重量。托轮和托轮轴不仅造价高而且制造时间长，如果在设备运行过程中一旦出现托轮轴断裂，更换的难度很大，会给生产加工企业带来很大的损失，接下来小编给大家分析，冶金回转窑拖轮轴断裂原因以及如何做好预防措施。

一、冶金回转窑拖轮及拖轮轴断裂的原因

1.拖轮与托轮轴的配合不合理

回转窑拖轮与托轮轴之间在配合过程中存在一定的过盈量，要保证托轮与轴之间不会产生松动的情况，过盈量一般是轴径的一千分之0.6到千分之一。但是过盈量会使托轮轴在托轮孔的周围产生缩颈现象，当生产量大时不难想象拖轮轴会发生断裂的情况。

2.温度应力不稳定

冶金回转窑的大瓦发热是一种常见的故障，若是维护不当会使拖轮轴产生裂纹，在设备生产过程中窑体温度不断升高，拖轮轴的温度也会变的很高。如果此时采取急剧冷却的方式会使轴通过裂纹来释放热量，因为轴内的温度无法快速下降，只能通过裂纹来释放收缩应力，此时轴表面的裂纹会产生应力集中，在应力的作用下，一旦出现扩张，达到一定的程度之后就会发生断裂。

3.长时间运行导致的疲劳断裂

回转窑拖轮看似一个简单的部件，但是它的受力却是非常复杂的。当我们把拖轮与托轮轴看做一个整体，它需要承受的弯曲应力，在托轮孔端部对应的地方，在交变应力和负荷的作用下，容易产生疲劳，所以在托轮与轴相结合的部位也容易产生断裂的现象。

4.锻造缺陷导致的断裂

托轮看似简单，但是造价却很高过程也很麻烦，在制造过程中一旦出现缺陷又不能及时发现的情况下，会使拖轮轴承载的能力受限，一旦裂纹扩张，断裂时不可避免的。

二、冶金回转窑拖轮及拖轮轴断裂的预防措施

1.运行时不可会轴采用急剧冷却

在回转窑运转过程中，大瓦会因为一些原因导致发热，为了减少损失有些生产基地会采用急剧冷却的方式冷却托轮轴。这时非常容易使轴产生裂纹，所以不能采取急剧冷却的方式冷却。

2.回转窑窑调整合理，减少负荷

多根托轮轴同时承担着回转窑的重量，在维修过程中操作不当，就会产生偏离，使某一托轮的承受力变大，所以在维修过程中需要重视，避免增加负荷，让冶金回转窑轻快运行。