不可小觑的水泥回转窑筒体腐蚀问题

水泥回转窑是针对锌原料而设计的一款煅烧设备，是将水泥原料和焦煤粉经过破碎机粉碎成小于40MM的颗粒，水泥原料和煤粉按照1:0.3-0.35的比列进行混合搅拌成混合料后投入回转窑内进行冶炼，经过煅烧后得出高纯度的水泥。水泥回转窑在长期的运作下，筒体容易腐蚀，而经常更换筒体的原因是筒体腐蚀，一般在对设备进行检修，更换窑衬和耐火砖时会发现，在筒体的内壁上可取下来许多片状腐蚀物，接下来小编为大家分析腐蚀原因以及解决办法。

水泥回转窑筒体腐蚀的主要原因是受到了硫酸钾以及氯化钾的影响。在我们学习基础化学课程时就了解到，硫酸钾和氯化钾等含钾物质都具有高强度的腐蚀性。这些腐蚀成分并不会只停留在筒体的表面，会随着化学反应深入腐蚀窑体的钢材内。水泥回转窑的内壁长时间受到高温烟气含有的腐蚀介质影响，内壁的腐蚀情况比外壁的更为严重。

以上是水泥回转窑筒体腐蚀的主要原因分析，接下来我们来了解一下关于降低筒体腐蚀速度的方法。筒体容易腐蚀也有可能是因为筒体的钢铁材料不均匀造成的，所以在选择回转窑厂家的时候，要格外的注意设备的质量。

水泥回转窑筒体的腐蚀大部分发生在筒体的表面和筒体的内壁上，主要是受到腐蚀物质的影响，所以要想降低筒体的腐蚀速度可以选择耐化学介质性，耐磨，耐久，抗老化性强，耐温性好的防腐涂料和树脂能有效的较少腐蚀带来的损失。

除了选择高品质的水泥回转窑设备和涂料外，还要注意降低燃料中含有的有害成分，在配料过程要调整好硫碱匹配，减少有害成分在要体内富集，这样不仅能减少腐蚀还能减少窑内结圈情况，使回转窑运行过程中更加的顺畅。