1000t/d石灰回转窑提产降耗的方法有哪些

石灰生产企业必不可少的就是石灰回转窑，该设备除了筒体、窑头窑尾、支撑系统、传动装置之外还有熟料冷却设备、篦冷机、五级悬浮预热器等。有一些生产企业自投产以来，产量一直没有提升，同时熟料中还有黄心料，回转窑熟料的电和煤消耗都比较高。这一系列的问题严重的影响了企业的利润，为此下面为大家分析石灰回转窑提产降耗的方法。

石灰回转窑高耗能问题分析

石灰石在分解炉内的煤粉没有被完全燃烧，未被完全燃烧的煤粉就会与生料混合。这样就导致了燃料没有完全燃烧，生料进入分解炉内就开始大量吸热，使得分解炉的底部温度无法上升，而员工却只会盲目的加煤，来提高分解炉的分度，这样不仅加剧了煤粉不完全燃烧，同时还增加了企业成本。

生料质量不好，有些企业在投产初期，由于购买的原料质量把关不到位，导致熟料质量波动较大，合格率低。且初期企业原料库存少，在配料时加入尾矿代替石灰石原料，导致熟料中含有大量的镁铝，石灰回转窑内结圈降低耐火砖寿命。

石灰回转窑篦冷机的故障率高，当生料的产量好，产量高时篦冷机的冷却效果低，当篦冷机的壳体和粉磨机壳体温度偏高时，粉磨机的承轴容易出现故障，篦板严重磨损，漏料漏风现象严重，影响生产。

石灰回转窑提产降耗的方法

1.控制好煤粉的细度，确保煤粉能够被完全燃烧，这不仅能提高煤粉的利用率还能提高产品质量。

2.改良篦冷机，减少对篦冷机的磨损避免因漏气导致供风效果不好，引起熟料冷却温度高，同时加快篦冷机的冷却熟读，提高热交换率。

3.还要加强石灰回转窑内的通风效果，提高熟料固硫能力，减少硫在窑内的循环从而避免富集结圈的现象。