水泥回转窑的工艺流程和一些操作的注意事项

水泥回转窑的工艺流程：

1、原矿从储料仓，经皮带输送机、给料机等设备直接喂入回转窑。

2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经输送设备输送后，入仓库待选。

回转窑点火时需要注意哪些事项：

1.点火的操作

无论是新建或者检修后的回转窑投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管阻塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火，都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。

2.来料不稳定的处理

在回转窑的正常生产中，生料喂料量都是由波动的，单波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，二造成下料不畅时，就会好出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性，根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少，预先作出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。

3.挂窑皮

挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在上料过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

以上就是对水泥回转窑的工艺流程和操作的注意事项的一些介绍，如果您想要了解更多的关于回转窑的信息，欢迎您在线联系我们或者致电咨询。