水泥回转窑跑料的原因和解决办法

水泥回转窑在生产过程中会出现一些问题，比如生产线上时常会出现的跑料现象，出现跑料的时候会影响生产熟料的质量，那怎样可以解决这这问题？

跑料的原因

1.开始投料时窑内的温度达不到，燃料投入量较少，生料未入量过大。

2.窑尾有大量结圈。

3.回转窑的分解率偏低，预热器效果不好，窑内的通风效果不好。

4.回转窑电流下降，NOx浓度降低。

5.喂料不均匀，热耗控制不稳定，煅烧温度达不到。

跑料的解决办法

1.操作人员在发现跑生料时或者之前，可适当加大燃料的投入量。

2.当跑料情况已发生窑尾温度急剧下降时，要减少生料的喂入量，等窑内温度慢慢成上升趋势再适当增加生料。

3.调节篦式冷却机用风，保证窑内通风效果良好。

4.在回转窑的电流和烧成带温度上升后加料和加快回转窑的转速，这里需要注意的是，窑体的转速不可直接增加，要小幅度的增加，防止再次跑料。

5.如果水泥回转窑发生严重跑料情况要立即停止回转窑工作，做全部的检查清理工作。

6.要求工作人员时刻保持警惕心理，避免造成巨大损失。

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