回转窑一些故障的处理方法

回转窑的工作环境大家都是知道的，相对来说比较恶劣，由于设备是精密机械，工作环境、人为不正确操作等因素导致，很多设备在使用很长的一段时间后会出现各种故障问题，为方便用户更好的使用，小编为您总结各种回转窑故障处理方法 。

1、回转窑掉砖红窑

产生原因：

1）窑衬及其砌筑质量不良或磨蚀过薄没按期更换，导致掉砖红窑

2）窑皮挂得不好

3）轮带与垫板磨损严重。间隙过大，简体径向变形增大

4）简体中心线不直

5）简体局部过热变形，内壁凹凸不平。

排除方法：

1）选用质量高的耐火砖，停窑更换新砖，提高砌筑质量，严禁压补；

2）加强配料工作，提高操作水平；

3）严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整；

4）定期校正简体中心线；

5）红窑必停，对变形过大的简体及时修整或更换。

2、窑体震动

产生原因：

1）简体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空；

2）简体大小齿轮啮合面间隙过大或过小；

3）大齿轮接口螺栓松动、段落；

4）大齿轮弹簧钢板和联接螺栓松动；

5）传动小齿轮磨损严重，产生台阶；

6）传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动；

7）基础地脚螺栓松动。

B 排除方法：

1）正确调整托轮，及时补挂窑皮，点火期间按规定翻转窑体；

2）调整大小齿轮的啮合面间隙；

3）紧固或更换螺栓；

4）更换铆钉或紧固螺栓；

5）铲平台阶或更换齿轮；

6）调整轴瓦间隙或紧固螺栓；

7）紧固地脚螺栓。

3、窑体弯曲偏斜

产生原因：

1）突然停窑后，长时间没翻窑或窑墩下沉；

2）托轮位置发生移动。

排除方法：

1）将窑弯曲做一记录，等窑转到上面急停窑数分钟，使其下沉复原或正确调整顶丝调直窑体；2）正确调整托轮顶丝。