回转窑出现的一些故障的处理方法

回转窑的所处的环境相对来说比较恶劣，由于工作环境、人为不正确操控等因素造成 ，很多设备在使用很长的一段时间后会出现各种故障问题，为方便用户更好的使用，本文总结一些回转窑故障处理办法

1、回转窑掉砖红窑

形成的原因：

1）窑衬及其砌筑品质欠佳或浸蚀过薄没按时拆换，造成 掉砖红窑

2）窑皮挂得不太好

3）轮带与垫块磨损状态比较严重。缝隙过大，筒体径向形变变大

4）筒体中线变形

5）筒体部分过热形变，内壁凹凸不平。

解决办法：

1）使用品质高的耐火砖，停窑拆换新砖，提升砌筑品质，禁止压补；

2）增强配料作业，提升操控水准；

3）严控烧成带周边的轮带与垫块缝隙，缝隙变大时要立即拆换垫块或加垫调节；

4）按时校准筒体中线；

5）红窑必停，对形变过大的筒体立即修复或拆换。

2、窑体振动

形成的原因：

1）筒体受热不均匀，变形形变过大，托轮托空；

2）筒体大小齿轮啮合面缝隙过大或过小；

3）大齿轮接口螺丝松动、段落；

4）大齿轮弹簧钢片和连接螺丝松动；

5）传动系统小齿轮磨损状态比较严重，形成阶梯；

6）传动系统轴瓦缝隙过大或轴承螺丝松动；

7）基础地脚螺丝松动。

解决办法：

1）合理调节托轮，立即补挂窑皮，点火过程中按照规定旋转窑体；

2）调节大小齿轮的啮合面缝隙；

3）拧紧或拆换螺丝；

4）拆换柳钉或拧紧螺丝；

5）铲平阶梯或拆换齿轮；

6）调节轴瓦缝隙或拧紧螺丝；

7）拧紧地脚螺丝。

3、窑体变形偏斜

形成的原因：

1）忽然停窑后，较长时间没翻窑或窑墩下移；

2）托轮位置出现挪动。

解决办法：

1）将窑变形做一纪录，等窑转到上边急停窑几分钟，使其下移复原或合理调节顶丝调直窑体；

2）合理调节托轮顶丝。