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回转窑出现的一些故障的处理方法

2020-07-15 10:07:08 恒星设备

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回转窑的所处的环境相对来说比较恶劣,由于工作环境、人为不正确操控等因素造成 ,很多设备在使用很长的一段时间后会出现各种故障问题,为方便用户更好的使用,本文总结一些回转窑故障处理办法

1、回转窑掉砖红窑

形成的原因:

1)窑衬及其砌筑品质欠佳或浸蚀过薄没按时拆换,造成 掉砖红窑

2)窑皮挂得不太好

3)轮带与垫块磨损状态比较严重。缝隙过大,筒体径向形变变大

4)筒体中线变形

5)筒体部分过热形变,内壁凹凸不平。

解决办法:

1)使用品质高的耐火砖,停窑拆换新砖,提升砌筑品质,禁止压补;

2)增强配料作业,提升操控水准;

3)严控烧成带周边的轮带与垫块缝隙,缝隙变大时要立即拆换垫块或加垫调节;

4)按时校准筒体中线;

5)红窑必停,对形变过大的筒体立即修复或拆换。

2、窑体振动

形成的原因:

1)筒体受热不均匀,变形形变过大,托轮托空;

2)筒体大小齿轮啮合面缝隙过大或过小;

3)大齿轮接口螺丝松动、段落;

4)大齿轮弹簧钢片和连接螺丝松动;

5)传动系统小齿轮磨损状态比较严重,形成阶梯;

6)传动系统轴瓦缝隙过大或轴承螺丝松动;

7)基础地脚螺丝松动。

解决办法:

1)合理调节托轮,立即补挂窑皮,点火过程中按照规定旋转窑体;

2)调节大小齿轮的啮合面缝隙;

3)拧紧或拆换螺丝;

4)拆换柳钉或拧紧螺丝;

5)铲平阶梯或拆换齿轮;

6)调节轴瓦缝隙或拧紧螺丝;

7)拧紧地脚螺丝。

3、窑体变形偏斜

形成的原因:

1)忽然停窑后,较长时间没翻窑或窑墩下移;

2)托轮位置出现挪动。

解决办法:

1)将窑变形做一纪录,等窑转到上边急停窑几分钟,使其下移复原或合理调节顶丝调直窑体;

2)合理调节托轮顶丝。

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