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回转窑的所处的环境相对来说比较恶劣,由于工作环境、人为不正确操控等因素造成 ,很多设备在使用很长的一段时间后会出现各种故障问题,为方便用户更好的使用,本文总结一些回转窑故障处理办法
1、回转窑掉砖红窑
形成的原因:
1)窑衬及其砌筑品质欠佳或浸蚀过薄没按时拆换,造成 掉砖红窑
2)窑皮挂得不太好
3)轮带与垫块磨损状态比较严重。缝隙过大,筒体径向形变变大
4)筒体中线变形
5)筒体部分过热形变,内壁凹凸不平。
解决办法:
1)使用品质高的耐火砖,停窑拆换新砖,提升砌筑品质,禁止压补;
2)增强配料作业,提升操控水准;
3)严控烧成带周边的轮带与垫块缝隙,缝隙变大时要立即拆换垫块或加垫调节;
4)按时校准筒体中线;
5)红窑必停,对形变过大的筒体立即修复或拆换。
2、窑体振动
形成的原因:
1)筒体受热不均匀,变形形变过大,托轮托空;
2)筒体大小齿轮啮合面缝隙过大或过小;
3)大齿轮接口螺丝松动、段落;
4)大齿轮弹簧钢片和连接螺丝松动;
5)传动系统小齿轮磨损状态比较严重,形成阶梯;
6)传动系统轴瓦缝隙过大或轴承螺丝松动;
7)基础地脚螺丝松动。
解决办法:
1)合理调节托轮,立即补挂窑皮,点火过程中按照规定旋转窑体;
2)调节大小齿轮的啮合面缝隙;
3)拧紧或拆换螺丝;
4)拆换柳钉或拧紧螺丝;
5)铲平阶梯或拆换齿轮;
6)调节轴瓦缝隙或拧紧螺丝;
7)拧紧地脚螺丝。
3、窑体变形偏斜
形成的原因:
1)忽然停窑后,较长时间没翻窑或窑墩下移;
2)托轮位置出现挪动。
解决办法:
1)将窑变形做一纪录,等窑转到上边急停窑几分钟,使其下移复原或合理调节顶丝调直窑体;
2)合理调节托轮顶丝。
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