水泥回转窑故障解决

水泥回转窑的生产运行所处环境比差，因为工作环境或操作人员的不正确操控等一些因素的影响 ，很多设备在使用一段时间后会出现各种问题，那么这些问题该怎么解决？本文就对出现的一些问题进行了一些详细的介绍。

1、托轮断轴

形成的原因：

1）筒体中线弯曲，变形过大，部分托轮超负荷；

2）托连轴金属内部结构有题；

3）大小轴径的衔接处应力集中。

解决办法：

1）校准、调节筒体中线；

2）用金属探伤设备检测内部结构问题；

3）对轴的衔接斗处及圆角做好科学合理的校正，增多表层光洁程度。

2、托轮表层产生裂痕，轮辐开裂

形成的原因：

1）筒体中线弯曲，承受力过大，超负荷；

2）托轮调节有误，倾斜过大，承受力不均匀，部分超负荷，抗压强度不足，材料疲劳；

3）托轮锻造时有沙孔夹渣等问题；

4）轮与轴热装偏心；

5）托轮热装过盈量大。

解决办法：

1）校准、调节筒体中线；

2）使用高品质钢材锻造，合理调节托轮；

3）使用高品质托轮并探伤检测；

4）热装后再度铣削；

5）使用适合的过盈量。

3、窑尾吐灰

形成的原因：

锚固件选用有误，导致窑尾烟室陡坡的浇注料水平面比设计方案高。在增多给料量时，下料管非常容易被堵住，再加上下料室板浇筑规格有误，导致水泥回转窑内空气流通受阻，导致结后窑圈比较严重，窑尾反复吐料。

解决办法：

及时对预热器、翻板阀、管路和检查门等部件做好堵漏处理，降低漏风对窑运转的影响，确保温度和压力恢复到常规操作状态。拆掉窑尾烟室陡坡和下料室板的浇注料和锚固件，依照设计方案规定，再次焊接锚固件和浇筑浇注料。

4、水泥回转窑放炮

形成的原因：

启动点火时水泥回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定的程度时，燃烧剧烈，出现放炮现象。

解决办法：

防止的办法是在启动点火前尽量避免或不向窑内通热风，降低煤粉的沉落，如应放热风，可开排风机，低速度转动水泥回转窑，将煤粉排出到窑外。