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小型环保石灰回转窑设备是我们常见的一种煅烧设备,可以煅烧出来多种物料,不仅仅是可以煅烧石灰也可以煅烧水泥和氧化锌等物料。那么怎么提高热效应和煅烧能力,减少热损失,增加设备煅烧的产量。本文就为大家讲解怎么提高石灰回转窑的煅烧能力,希望可以帮到大家。
小型环保石灰回转窑,在石灰生产线中有着重要的作用,怎么提高回转窑的工作效率是每一位用户的想要实现的目标。因为提升了设备的热效应和煅烧能力,减少热损失。能够很好的提升设备的工作效率,那么该如何提高石灰回转窑煅烧设备的热效应呢?
1、减少废气带走的热损失
a、加强回转窑的热交换,降低废气温度。
b、保证燃料燃烧的同时,保持较低的过剩空气系数,降低漏风。
c、对废气进行再次利用。
2、减少冷气机熟料的热损失
对冷却机进行结构优化,做好各项措施,减少热损失,提高热效应。
3、把窑外表皮的散热损失降低
我国采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好,因此窑外表皮温度就会高。为了减少散热损失,可以适当增加耐火衬厚度,选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖,使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃,这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。
4、降低回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热
成熟的降低回转窑窑尾压气温度的好方法是:在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置,可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有:将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤,节省烘干用的燃料消耗;在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉,产出蒸汽或热水,供生产或生活实用,节省锅炉用的燃料消耗。
5、出窑石灰余热利用
在石灰回转窑作业的过程中,对其烟气的充分利用,即可回收大量的热气用作其他用途。比如说可以利用余热发电,这样热效率就会提高一倍,对于企业节省成本有着巨大的作用。目前,国内外利用出窑石灰余热的成功方法是:配置多筒冷却机;配置导料式多筒冷却机(适用于烟煤粉为燃料);配置竖式分层冷却机(适用于烟煤粉为燃料)。
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