回转窑停窑的注意事项

有关于回转窑停窑的问題，可分成两种停窑的实际情况，有时候要短时间停窑进行常规检查、维修作业；有时候则长时间停窑，进行维护保养作业。停窑的次数应尽量减少，但是不可避免。无论是长时间或是短时间停窑，在停窑前都应与各工作岗位沟通交流好，避免停窑后违规操作失到导致出现问题。

停窑时的一些注意事项

1、长时间停窑：假如预计停窑时长超出4个钟头则应按长时间停窑作业来处置。

科学合理的停窑操作流程是：在打算停窑前减小回转窑的送料，调节窑尾温度不可以高于正常指标。等窑尾温度持续降低，继续减小送料（递减）直到停止向窑内送料。熄火时，将燃烧器拉出，依据维护保养任务实际情况将窑内物料卸出，处理干净。停窑后，窑头托轮轴组冷却循环水的中断要循序渐进，不可以操之过急，确认窑体充分冷却后才可关掉。刚停窑后，需要经常定时转动窑筒体，一方面避免窑中线出现弯曲；另一方面，因为在热态窑筒体冷却回缩过程中，各档轮带与托轮间的静磨擦力在窑筒体中会造成拉伸应力促使轮带与托轮间造成相对位移，窑筒体内应力会陆续释放出来。但是在窑筒体的拉伸应力克服轮带与托轮之间的摩擦力前，各档轮带处的窑筒体中的拉伸应力就会传给带挡轮档的轮带，作用在挡轮和基础上，此种实际情况下，作用在挡轮的轴向力是相当大的，是除带挡轮支承装置档外，其它各档的轮带与托轮间静摩擦力的总和。如不经常定时将热态窑筒体转动至冷态，会严重破坏挡轮装置和土建基础。

为了避免窑中线不出现弯曲及设备和土建基础不出事故，在长时间停窑时，务必将热态窑筒体按下列规范转动至冷态。窑冷却后，当回转窑需要要特别长时间停止工作时，为了预防窑中线出现弯曲变形，还应该定期对窑筒体做转动90°或180°的作业。

2、短时间停窑：分两种实际情况：

（1）不超过半小时，科学合理的操作流程是：停止送料和喷煤，让风机应持续转动，以帮助冷却喷头；可稍调小排气系统中的闸门；停窑后十分钟转窑一回，转动90°。

（2）停窑超出半小时，除去应该做前面所强调的内容外，还应关掉窑尾风机，停止排风；停窑后，按长时间停窑规定操作流程，进行转窑和常规检查；湿法窑停窑前十五分钟~半小时应停止送料，放水冲洗，防止窑内结泥巴圈。

虽说我们建议尽量减少停窑的几率，但是这却也是不可避免的问題，所以回转窑停窑要用科学合理方法。