石灰回转窑结球了怎么处理？

在石灰回转窑生产制造中发现窑内出现结球问题，主要原因是原料成份波动，高效液相量过多；投料不稳定，造成窑尾、分解炉温度忽高忽低，很难操控；设备故障率高，关机较频繁；原燃材料中，硫、氯、碱等有危害成份的含量较高；粉煤品质波动大，均化效果差；窑灰掺杂不匀称；操作技术人员粗心大意，温控不当或长期打慢车等。那 接下来就针对石灰回转窑锻烧出现结球的原因及处理措施详细介绍。

1.详细的措施使可选择适合的调料方案，稳定原料成份。通常选用高石灰饱和系数别对球核、球壳做好化学全分析，选准原因，对症治疗。如料球较小，实际操作上尽可能提升石灰回转窑内空气流通，使燃烧的火焰顺畅，但务必注意窑尾温度的操控，使其不可以过高；

2.可稍微减低窑头用煤，但务必保证粉煤的充分焚烧，并适当减低给料量，稍减低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再减低一点窑速，用大火在很短的时间内将其烧垮或烧小，以防进到冷却机出现阻塞或砸烂篦板，但这时候应特别注意窑皮的状况。假如结球比较大时，可选用冷热交替法做好处理；

3.当料球在过渡带时不容易前进进到烧成带，这时候可将喷煤管塞进去，适当减低给料量，烧1～2h后将煤管拖出再烧1～2h，循环往复，直至料球裂开；若确实不可以使其裂开，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而裂开。注意在处理过程中，切勿让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成比较大损害；另应操控窑尾温度不可以过高，防止后面的小料球接连不断地出现。