水泥回转窑的一些操作经验

在水泥回转窑的生产过程中非常多的实践经验对常规的生产制造有很重要的实际作用，这些是根据不断的累积和实际操作得来的，今天就为大家介绍水泥回转窑设备的一些操控知识，本文主要对常见的两类问题进行分析总结。

1、体系通风的操纵和调节

体系通风的操纵标准是在水泥回转窑、炉燃料使用量及给料量科学合理的情况下给燃料提供合理的燃烧空气。一般来说以水泥回转窑尾、分解炉和预热器出口处的废气分析为关键依据，与此同时应尽可能避免产生一氧化碳气体。控制方法关键有：调节主排烟风机转速、调节3次风闸板开启度等。靠调节一回排风量、冷却机鼓、排风量和旁路排风量等也可调节体系通风情况。本人认为，当操控有支路体系的窑外分解窑时，有很大一小部分操作工在支路废气中有一氧化碳，需降低其浓度时，并不是提升旁路量而是相反，结果导致窑尾废气中一氧化碳进一步提升，窑况进一步变坏。旁路内的一氧化碳一般来说来源于窑尾，且因为支路废气取样设备一般来说都安装在旁支路混合室后，因此其一氧化碳浓度值比起水泥回转窑窑尾中的要小得多。当支路废气中有一氧化碳存在时表明水泥回窑窑尾一氧化碳更多，这时候应采取包含提升支路放风量在内的调节措施而绝不会是降低支路放风量。

2、并不是所有结皮都有危害

水泥回转窑窑尾、分解炉、预热器及它们的各连接管路内在过热和有危害成分浓度高的情况下可产生结皮。结皮可减小原料、气流的有效通过空间，妨碍原料流动甚至于造成堵塞；结皮还可造成原料入窑处的通道不畅，导致原料飞扬、在上升管路循环、加重结皮、提升体系通风阻力。并不是所有结皮都有危害，反而是大部分结皮有危害，一小部分结皮没有危害的，有的结皮还很有可能有利。

一般来说在本应平滑的表层上、在原已狭小的通道内的结皮全是有害结皮。如下料管、预热器圆锥体、分解炉燃烧范围以及上部、窑尾斜坡及窑尾缩口等处的结皮。这一些位置的结皮妨碍原料和气流的流动甚至于可造成堵塞；降低了燃烧和热交换空间。而某些位置的结皮，如方形管路内四角上并不十分大的结皮、各气体管道中气流流动区域内的结皮等全是没有危害的结皮。这一些结皮对气体和原料流动没有很大影响。而下面两类结皮应属有益结皮：1，如果某位置没有结皮则气流易在该范围产生涡旋，提升阻力损失，则该位置的结皮是有益结皮；2，如某位置设计过大，使该位置风速过低，则该位置的结皮也是有益结皮。因此，对于结皮该不该清理这个问题也就有了答案。有危害结皮需要不断的清理；没有危害的结皮则可以不用清理，对于有益结皮就根本不应该清理。