回转窑生产过程中的常见故障及处理措施

回转窑生产制造过程中总是会出现这样或那样的问题，令用户苦不堪言。郑州恒星来帮您一次性地了解回转窑生产制造过程中常见的常见故障，让您在回转窑的生产中不再烦恼常见故障的出现。

1.回转窑的跑煤常见故障。此情况引起烧成带温度低，加煤升温难；火焰发散，火焰中有黄丝或黑线；窑尾抽样青黑色。引起的原因有：前风不够，下煤不均匀，风煤相互配合不太好，火焰软；通风欠佳，回转窑内供气量大；低溫操控时间长，系統温度下降，加煤过多，焚烧不彻底。其处理方法可以适度调节前后风、下降用煤量或采用慢车处理，平稳火焰位置，避免分割；严控尾温，禁止断料。

2.前结圈常见故障。引起前结圈通常因为火焰所在位置不稳，偏长，或焙烧带温度起伏大、生料浆与燃料成分波动、喷煤管所在位置不适合或喷煤嘴形状不适合。假如前结圈不高时，可以不处理。回转窑前结圈高，干扰操控时，及早拉出喷煤管，适度调小后风，增加前风，使火焰高温点落到结圈上，提升结圈处的焙烧温度至物料半溶状态（但不得烧成流体），使熟料粘剥结圈。处理时，因为喷煤管拉出，后风调小，窑尾温度下降，一定要及早抽样，水份不太好，可适度减料。

3.回转窑窑皮厚。这是原料成分起伏大，窑灰循环出现异常、粉煤成分和粗细发生变化亦或是操控上调节温度不合理，长时间偏低引起的。提升烧成带焙烧温度，并适度移动喷煤管所在位置，由前向后烧。在操作过程中，温度控制在物料能够把回转窑窑皮滚剥下去的程度上就可以了，不许烧流。同时一定要勤检测窑壁温度，避免出现窑皮“凹沟”，引起部分窑皮薄的情况出现。

4.在烧结带窑壁上温度异常高、用湿扫把紧贴窑壁转2-3圈起火或是红外线测温仪测量，温度高过350℃、窑筒体前觉得刺脸，扎手。这是回转窑窑皮薄的情况。这时要及早做好偏低温度控制补挂窑皮，火焰要软，以防毁坏耐火砖。依据窑内料层情况，可适度减料下降料层厚度。

5.回转窑中粉煤焚烧及发生爆炸。要做好停运作，关掉排粉机进口的进气门、封闭粉煤仓、发生爆炸处用不易燃物品盖好，用蒸气或CO2灭火等方法。

6.回转窑的滚圈振动。通常多是由窑体变形或变椭圆型，或托轮所在位置在运作中发生变化，各挡轮承受力不一致，托轮基础下移引起的。处理方法是调正托轮所在位置，校准中线，调节某些托轮所在位置。

回转窑的常见故障不只是上述几点，回转窑在生产制造过程中随时随地都可能出现新的故障，回转窑出现故障时需要求工作人员重视起来，冷静处理。想要了解更多有关回转窑的知识，欢迎您致电咨询郑州恒星的专业技术人员。