回转窑使用中常见问题汇总

伴随着基础设置建设的持续发展，回转窑设备的需求量持续上升，但是伴随着设备的受欢迎程度，一连串的问题也接踵而至，下面要为大家分享的是回转窑比较常见疑难问题，有以下几点：

一、跑原材料

对一定原材料给料量，用煤量过少，热耗调整较低，焙烧温度不够；结圈或大量的回转窑窑皮垮落，来料量突然之间变大，而操作员不清楚或没留意，用煤量和回转窑窑速沒有及时调整或判定不正确；分解炉用煤量偏小，入窑原材料分解率较低，窑用煤量较多但窑内通风不太好，烧制带温度升不高；回转窑生产量在较低范围内运作，导致预热器系统塌料多次出现。

二、窑头回火

冷却机工业废气通风机闸阀开启度过大；熟料降温通风机出问题或料层太紧密，阻力过大，导致降温排风量降低；窑尾捅灰孔、观察孔突然之间打开，系统吸力降低。

三、窑尾和预分解系统温度较高

回转窑设备内通风不太好；给料不够或来料不匀称；旋风筒阻塞使系统温度上升；烧制带温度太低，粉煤后燃。

四、冷却机工业废气温度太高

冷却机篦板运作的速度太快，熟料沒有充足降温就进到冷却机中部或后部；熟料降温排风量不够，出冷却机熟料温度高，工业废气温度自然上升。

五、烧制带温度太高

来料少而用煤量沒有及时降低；燃烧机内流风太大，导致火苗太短，高温带太聚集；二次风温度太高，黑火头短，火点位子移位。

六、二次风温度太低

喷头向内伸，火苗又较长，窑内有一定长度的降温带；冷却机一室高压风机排风量过大；篦板上熟料分布不匀称，降温风短路，沒有起到降温作用。

七、烧制带原材料过烧

用煤量太多，烧制温度太高；原材料均化不太好，成分波动过大或是原材料粒度太细致使原材料太易于烧结；窑灰直接入窑时，瞬时掺入比率过大。

八、回转窑窑口结圈

二次风温度长时间较高，粉煤焚烧的速度太快，火苗太聚集；烧制带温度太高，原材料过烧；熟料颗粒物过细，粉料较多，冷却机一室高压风机闸阀开启度过大，大量的粉料返回回转窑内。

要是科学合理操作回转窑设备，并及时维护保养，便会预防很多不必要的危害，提升工作效率。

以上就是回转窑比较常见的问题及解决方案，如果您在日常生产过程中遇疑难问题技术问题，欢迎您致电咨询