石灰回转窑安全操作步骤

一、石灰回转窑操作的五个关键步骤，也是安全操作方法之一，如下:

1.石灰回转窑(石灰窑)的操作人员应将立重的波动范围控制在50g/L以内..将熟料中氟氧化钙含量控制在1.5%以下。

2.操作人员需要监控废气中O2和CO含量的变化，以及窑炉和预分解系统的温度和压力的变化，以及整个系统热力系统的变化。为保证燃料完全燃烧，减少黄芯料。尽量使熟料颗粒细小均匀。

3.石灰回转窑操作人员要学会看火。要求取决于烧成带窑皮的平整度和厚度，以及火焰形状、黑色火焰长度、火焰亮度和是否平滑有力，以及熟料粒化、带高和碾压情况、来料量

4.石灰窑(石灰回转窑)操作人员应保证烧成带的窑皮完整牢固，厚度均匀牢固。在运行过程中，应努力保护窑衬，延长石灰回转窑的安全运行周期。

5.在保证熟料产量和质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

二、全窑着火时，应采用以下操作方法。改变窑内的焙烧条件。

1.及时检测窑温，准确掌握窑内温度。看清窑内温度变化趋势，判断窑内温度是往高还是往低，为添加外燃料提供可靠依据。

2.添加燃料时，一定要做到“见火加煤”、“勤加少加”，根据燃料在窑内的燃烧速度，分几次添加燃料，既不能使燃料量太小而不能满足升温要求，也不能使燃料量太大而造成不完全燃烧。

3.准确掌握加入窑内的燃料热值，根据窑内所需热量添加燃料。如果该批燃料的热值高于原燃料，则应少加。如果该批燃料的热值低于原燃料的热值，则应增加。

4.当整个窑的通风量过大时，迅速降低各风闸，使整个烧带在正压下运转，也就是说，所有排的烧带都有回火现象。如有必要，应严格限制底部的进气口，以减少“余风”。完成上述操作后，应立即频繁添加燃料，添加含水量低的干燥燃料。如果烧成带全部清底时，应加入有热值的燃料，并生火。当窑内火度恢复正常时，可逐渐提升风门，仍可频繁加入低含水量的干燃料，使前火发展，窑内逐渐通风加速燃烧。

5.当整个窑的通风量太小时，应迅速增加所有风门，使整个烧带在正负压力下工作，即烧带前部为负压，后部为正压，导致回火。此时，应增加保温和冷区的进气量，特别是增加底部的通风量，以提高燃烧质量和换热效率。