回转窑预热系统堵塞的原因

郑州恒星有多年的回转窑生产经验，为大量用户提供了专业的回转窑建设的解决方案，现在就来为大家介绍下回转窑在作业时，预热系统很容易被堵塞的原因：

1、预热器和窑相互间的“内部循环往复”不流畅。当回转窑尾工业废气温度到达一定值时，烟尘就黏附在工业废气管路壁上，而这类烟尘因为吸咐了碱、氯、硫，故黏性非常大。伴随着温度的升高，烟尘黏附的总数和硬度也增多了，这便产生结块。管路实际上通风横截面便会降低，有时候旋风筒顶端的粘灰掉下来排在旋风筒内，就使旋风筒下方阻塞。

2、预热器底端和窑尾内部结为碱圈。当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度到达400～600℃时SO2便会转换为SO3。SO3被生料粉吸附之后转化成CaSO4，在860℃下CaSO4熔化并易于与料粉在预热器底端和窑尾内部结为碱圈。

3、预热器的易出现结块。在预热器中和回转窑入口的堆积物带有较高的硫酸碱和氯化碱，回转窑窑气中带有的硫酸碱因熔化凝结而提取出来，产生与焚烧物质和窑灰结合的物质。这样的熔化物在生料颗粒上产生薄膜，使流动恶化并在预热器内导致阻塞。

4、操作方面：给料不均匀、生料成份变化、火苗形成不合理、窑内还原氛围、不充分燃烧等非常容易导致预热系统结块阻塞。

5、回转窑设备维护保养方面：窑尾密封处、入孔、冷气闸门等漏气、预热器里衬剥落侵蚀、翻板阀过紧(不灵活）等也易于导致预热系统结块阻塞。

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