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水泥回转窑的操作流程和一些操作要求

2020-10-16 10:10:31 恒星设备

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我们在使用水泥回转窑的时候,会遇到各种各样大或小的问题。郑州恒星根据多年的水泥回转窑设备生产经验,总结出了一些操作方法和经验,归纳如下,希望能带给大家一些收获。

电加热回转窑

1、水泥回转窑启动点火的操作

不管是新建或是维护保养后投入生产都要碰到启动点火,在启动点火前整体烧制系统都应联调试运行,防止在进料时碰到设备小问题而导致预热器系统溫度偏高、旋风筒和下料管阻塞等异常具体情况的出现。不管是用木柴或柴油启动点火。都应将高温风机风门全都关掉,视具体情况合适打开启动点火烟筒,使水泥回转窑窑头呈微负压情况,防止拉风过大而不容易引燃。在喷进粉煤时要尽可能确保粉煤的燃尽率,不可喷入过多,缓慢加煤;并相隔相应的时间转窑,每一次转窑l/4,防止筒身弯折形变。当溫度到达700℃之上时,运用辅传连续转窑,视具体情况启动高温风机,合适调节风门开启度;当溫度到达900℃时,就可以用主传转窑。如用柴油启动点火应不忙全都关掉油泵,但可合适调小阀门开启度;待进料后原材料到达烧制带后才可暂停供油。什么时候投料,应依据水泥回转窑窑尾溫度和预热器出口处溫度来确定;水泥回转窑开始进料量应相比较高,一般来说不应该小于设计生产量的60%,之后缓慢增加给料量,且投料幅度宜小不适宜大,直至常规时的给料量;此外,应尽可能减少在低给料量的运行的时间,因为在这段时间非常容易出现塌料导致预热器系统的阻塞。

2、挂窑皮的操作

在换砖后(这里是指烧制带)要合适地进行烘窑操作,切勿溫度激升。挂窑皮首先对生料成分有相应的规定,尤其是液相量的多少和原材料的耐火度。液相量多则容易产生窑皮,但也易垮落,不稳固,经不住持续高温的煅烧;若液相量少,原材料耐火,要产生水泥回转窑窑皮比较困难,产生后的窑皮非常牢固,但若有垮落就不容易补挂。依据我厂多年的实践经验,挂窑皮时,一般来说就用常规生产加工时的生料粉比较好,那样有利于产生窑皮。因为在煅烧流程中,水泥回转窑窑皮是一个动态平衡,即便 有小部分垮落也容易及时性补挂,但在挂窑皮期间切勿出现跑生料和欠烧问题。

3、来料不稳定的处置

在常规生产加工中,生料给料量是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现相应问题时,或是在多雨季节生料水份不易控制,易出现生料在库顶或库壁结团,而导致下料不顺畅时,便会出现比较大的波动幅度。在这些具体情况下规定操作工要勤观测、勤调节,还需要有相应的预见性。依据某一些输送设备的工作电流变化来分辨原材料的多少。事先作出应对处置措施,以减少对生产量、质量以及设备的不良影响。

(1)当来料较少时,切勿将喷煤管伸进去,开大排风,拉长火焰,那样会使水泥回转窑窑尾溫度大幅度升高,分解炉、旋风筒的溫度也会很快升高,从而非常容易导致旋风筒或下料管道的粘结甚至阻塞,窑尾烟室和分解。

(2)当来料较多时,水泥回转窑窑头有正压产生,旋风筒出口处及分解炉气温、窑尾气温会急速下降,这时应尽可能减低窑速,降低给料量,开大排风,伸入喷煤管,如此一来可提升窑尾气温,提升物料的预烧效果;也可适度加煤,但决不能过多,不然会引起还原气氛,使水泥回转窑窑内气温更低。当窑主传电动机电流量下跌较快时,要减低窑速,退出喷煤管,适度调小排风量,这时可选用短焰急烧,使之恢复正常。当水泥回转窑窑内工作状况正常后,再进行加料,干万不要进料提温,如此一来会使操作处在被动的状态,产、质量也难以获得保证。

郑州恒星多年的水泥回转窑设备生产经验,为很多用户提供了专业的设备生产经验,欢迎广大用户来我厂参观考察,更多有关水泥回转窑设备操作流程与其他技术方面的知识,欢迎您随时来电咨询恒星的专业技术人员。

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