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陶粒砂回转窑在进行煅烧物料时会有一定的倾斜度,原材料在窑内进行滚动时,会沿着倾斜度进行下降位移,但是长时间的使用陶粒砂回转窑就会产生焦砖,那么产生焦砖后该怎样去处理呢?
陶粒砂回转窑进行煅烧时,坯垛中部出现空气不足、没有仔细看火、烧成带拉长、火度过大时都会导致坯体在高温的环境下出现软化,窑内燃料的掺和量过大;风闸操作不当,抽力过猛时,会导致燃料的燃烧强度变大,升温变快,窑内的温度高于坯体的极限烧成温度;火眼坯垛的形式不合理,上下落煤的比例不正常等都是会导致回转窑产生焦砖的原因。
对于陶粒砂回转窑产生焦砖的现象主要还是以预防为主,多加注意热带的火力,如果出现较大的火力时,要马上从预热带后部的部位进行抽力热量。
火力如果出现有明显的特征时,可以将烧成带上的预热闸打开,提前的对窑体进行降温。降低每个风闸的高度,减慢火头的进行速度,都是有利于控制火度的。
如果烧成带上已经出现大火时,可以将前后各处的余热闸提起几个,来对火力进行分散。但是要注意,上提大火处的余热闸,会使火力更加集中,出现焙烧过度。
当陶粒砂回转窑的烧成带底部出现大火时,要降低远闸和近闸,除了提起余热闸,还要增大风量,来加速冷却。然后慢慢的拉起处于保温带的风闸,来讲高温空气排出,这里需要注意不要提起大火处的风闸,这不仅不能达到散热,反之会将火力集中起来,随之就会造成焦砖的现象,严重情况下会出现结坨或倒窑的事故。
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