回转窑筒体与轮带产生间隙后的影响和原因分析

回转窑是石灰、水泥等生产线中的一款大型煅烧设备，而设备上的轮带是重要的组成部件之一，起到支撑筒体重量和筒体转动的作用，保证设备进行安全稳定的生产。而轮带则是回转窑设备中易磨损部件之一，所以轮带与设备筒体之间的间隙可以减少轮带的磨损，增加轮带使用时间。

回转窑属于复杂的热工设备，轮带处筒体受力比较复杂，轮带处筒体是会出现椭圆率变化的，轮带按照椭圆轨迹转动，在加上高温下筒体会出现蠕变、磨损等原因，就会加快轮带和垫板之间的间隙变化，造成窑衬之间出现挤压和拉伸力的损毁，导致耐火砖出现脱落，影响正常生产进行。

间隙如果变大也会导致筒体出现变形加大，垫板与设备筒体之间的焊缝受力变大，会出现断裂，并且还会减少耐火砖使用寿命，而且还会加大轮带和垫板之间的的相对滑动，加快部件的磨损。

间隙如果较小，筒体出现膨胀过盈，造成颈缩现象的发生，也会导致回转窑筒体出现较大的变形，所以说不管出现那种变形，都会导致窑内耐火砖出现松动，排序出现断裂损坏等问题，造成耐火砖出现脱落的危险事故，严重时还会导致回转窑筒体出现裂纹和断裂，导致整个筒体出现损坏。

筒体与轮带出现间隙的原因分析：

环境和自然磨损

设备长时间处于酸性环境中运行时，轮带与筒体间的间隙会受到腐蚀而出现变化。有的设备生产环境中有大量的飞尘，这些飞尘进入垫板和轮带后，引起摩擦导致间隙出现变化。

操作原因

回转窑进行生产时需要按照规定生产，但生产时设备的运转是一个随时出现变化的动态过程，如果操作出现失误或纰漏，就会导致设备运转出现问题，造成筒体发生变形，筒体和轮带间隙出现变化。