导致活性石灰回转窑出现偏火的因素有哪些

活性石灰回转窑是煅烧活性石灰的主要设备，是建材生产行业中的一款大型设备，依靠持续的火焰对活性石灰原料进行焙烧，而在使用设备常常会遇到设备火焰出现偏火的问题，设备发生偏火后，会造成设备内温度出现不均匀、物料成品质量较差、工作效率低等问题，那么导致活性石灰回转窑出现偏火的因素有哪些呢？

1、风量较大

无烟煤的尺寸一般都较小，很容易就会过早燃烧。产量较少或风量较多时都也会造成偏火，这种情况是因为窑体内温度变高，石灰的温度较低，燃烧能力增大，原料的表面热度较低而导致的。

2、配料不均

通过利用电子调速皮带秤，正确的按照规定标准将无烟煤和原料进行配比，而这种情况下设备的产量会根据无烟煤的放热量，进行配比煤和原料。

3、布料不均

当原料进入到活性石灰回转窑窑顶的布料器当中后，布料器如果和设备的型号或者参数等不匹配的话，就有可能会导致布料效果出现问题，导致设备出现偏火。

4、原料尺寸太大

如果无烟煤的尺寸过大的话，产量升高，煅烧速度就会变慢。而且风压变低、送风受到的阻力增大、风力不足、调节时间不合适。其表现特点为排放温度变高，排放石灰中依然存在有未充分燃烧的无烟煤和红火，活性石灰回转窑窑内二氧化碳减少，然后就会出现偏火。

5、原材料破坏堆积

随着活性石灰回转窑排出的石灰原料和窑体温度升高，原料直径较小，细灰含量高。无烟煤煤粉含量增加，这时就会在窑内形出现结蛋，就会导致通风受阻，然后就会导致偏火的发生。

6、单方面煅烧

单方面煅烧的偏火主要是因为活性石灰回转窑的布料、煤料、排料分布不均、通风差、窑体内壁出现结蛋等因素导致，随着物料表面的倾斜，形成落差，使得物料四面不均匀，受热温度不均，朝窑体单侧窜散。