回转窑结大球的原因及措施主要有哪些

回转窑在生产中会出现各种故障，结大球会影响窑正常生产，严重被迫停窑，导致经济损失。若结大球未得到及时处理，影响正常生产，为大家解析窑内结大球的原因以及有效的解决措施。

回转窑结大球的主要因素：

1、主要成分对结球的造成，生料中有害成分较高是结球的主要原因，有害成分含量较高会促进液相量提早呈现，形成“球核”在窑内转动，提升结球的机率。

2、厚料层操作是窑内结大料求的主要因素，在生产过程中由回转窑内原料较多，料层较厚，填充几率过大，导致窑内物料翻滚缓慢，死板，容易堆积，尤其是出现液相的过渡带，原料自身黏度较强，造成堆积，容易产生料球越滚越大，形成大料球。

3、操作控制不当，窑尾烟室温度升高，液相量则会提早出现，原煤发热量较高，灰分低，挥发高，特性极易燃烧，使高温点位置较靠前，烟室温度控制1050度左右较好，如烟室温度过高，可能是窑头煤用量过多，容易在窑内产生还原气氛，形成低熔点矿物，更容易形成料球核心。

回转窑结大球的解决措施：

1、控制原燃材料中的有害物质的比例，由原料中的有害成分与原煤中的有害成分产生。

2、固定生料成分，熟料煅烧时的液和量禁止过大，液和量控制在25%左右较好。

3、确保快窑速运转，只有快窑运转可降低窑内物料的填充率。

4、巧妙用风，保证燃粉充分，降低煤粉不全燃烧现象的发生率。

5、增强操作控制，稳固入窑物料的分解率，稳固窑工况。