回转窑生产导致热量耗损从哪些方面体现

回转窑设备主要燃料的燃烧形成热量对物料进行煅烧，物料不能完全分解热量，正常的热量是被窑尾废气和烟气的排出以及筒体和冷却机表层散热所引起的，那么是什么原因导致热能耗损呢？

一、窑体和冷却机表面散热
回转窑窑体和冷却机表层可直接接触空气的，主要有两种方式传热为：辐射和对流，在冷却机表面面积的规定下，表层的温度会升高，并且对流的散热取值和结果都会增加，所以要降低窑体和冷却机表面的热能消耗，尽量要做到降低表面温度。

二、外排废气温度和废气量
回转窑窑尾的废气和烟气可带走窑内大部分的热量，占热量总支出的25-35%左右，虽然减少废气排放温度可有效的降低耗能，但需要确保矿石可进行充分的预热。若不改变其他条件，只降低窑尾温度，很容易导致设备出现故障，所以在降低废气温度时一定要确保矿石的预热相匹配，才能有效的利用废气中的热能。

三、冷却机的冷却效率
回转窑窑体内将物料经过高温煅烧后，进到冷却机后与冷却机尾部的二冷空气进行热交换，使物料得到冷却，还能将二冷空气加热，此刻冷却机的冷却率是热量回收的主要原因，正常情况下冷却机把物料冷却后的温度均在350℃。若冷却机可将物料温度降到200℃左右，那每吨物料就可降低热量损耗和燃料消耗。