该如何处理氧化锌回转窑护铁坠落问题

氧化锌回转窑护铁脱落的主要原因是窑口护体螺旋先烧坏，然后护铁脱落。随着窑筒在热态下膨胀，保护铁脱落。由于窑筒在热态下膨胀，窑口暴露在外。窑头负压使篦冷机熟料的高温热气从螺孔进入窑口护铁与筒体之间的缝隙。护铁的螺杆长时间受高温影响，护铁生锈不稳固，造成窑口筒体形状改变，浇注料脱落，产生恶劣循环。

处理方法：重新更换烧坏的筒体短节，考虑到筒体的热膨胀，保留筒体的热膨胀。

一、氧化锌回转窑筒体更换位置的确定

确保回转窑处于下限时，回转窑筒体不要长时间露在篦冷机中。在停止烧窑之前，在圆筒变热时做好标记。停窑后，比较标记的位置变化。气缸的实际为163mm，可明确设备在正常工作热状态下的实际状况。改变位置定位时，也要避开筒体原有的焊缝，并考虑吊装情况和砌砖需要。结合以上原因，切割位置要在筒体原焊接位置到窑尾160mm处。

二、氧化锌回转窑筒体长度的确定

筒体的短节原设计尺寸为960mm，并已制造了新的备件。根据理论计算，60m常德筒体的热膨胀为260mm，但该设备已运行十多年。这就需要我们根据实际情况来确定气缸的实际更换尺寸。