回转窑窑尾吐灰的主要原因及措施有哪些？

回转窑在使用过程中，经常会出现窑尾吐灰状况，给厂家造成损失，影响生产。为大家分析回转窑窑尾吐灰原因以及预防措施，避免事故的再次发生，造成严重影响。

在生产中遇到窑尾吐灰状况，切记不要慌。应该马上切断回转窑及其辅助设备的电源，疏散人群，等回转窑完全停止后再进行检查。窑尾吐灰一般是回转窑顶部、窑尾、分解炉膨胀仓密封不严漏风造成的。系统压力上升，煤耗不合理，窑内温度达不到正常高度，限制了进料量，固件选择错误，导致窑尾烟气室斜面浇注料平面高于设计。当进料量增加时，下料管容易造成堵塞，下料室板浇注尺寸不对造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾经常出料。

了解回转窑窑尾吐灰原因之后，那么该如何预防措施呢？主要有：及时制止预热器、翻板阀、管道、检查门的密封性，减少漏风对窑炉运行的影响，保证温度、压力恢复正常运行状态。拆除烟气室斜坡和窑尾下料室板的浇注料和锚固件，按设计要求重新焊接锚固件并浇注料。还要建立回转窑维修质量监督和验收管理制度，定期对各种仪器仪表进行校准和检验，保证计量准确。对不符合质量要求的，应及时返工，直至合格后才可投入使用。以减少不必要的工艺事故，避免经济损失。

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