改造前与改造后的石灰回转窑主要有哪些改变

一、石灰回转窑改造前：

1、烧制状态:石灰石在炉前几米中利用火焰辐射加热快速烧成。

2.漏气现象：预热器周围漏气，漏风量达到865m3/min，占烟气总量的30%。

3.烟气损失：热平衡测量结果表明，烟气携带的热量为26.8%，热损失更大。

二、石灰回转窑改进后

1、改变后通过燃烧器的角度，火焰越靠近金属制品，辐射技术效率水平越高，将燃烧器向15°下方进行倾斜。

2、层厚适中：预热器效率下降的原因主要有：当温度达到600°时，是为了保护链条，打开旁路以除去热量：将层厚从450-550mm改为600mm。使结果链条的温度降低40°，并且烟气温度也随之下降。

3、为预防漏风采取有效措施的部位主要包括:

    (1)进行旁通管道更换烟道闸门及内部改造措施。

    (2)采取更换空心轴法兰轴承措施。

    (3)采用刮板吊管安装密封的设施。

    (4)对炉尾部散出粉尘可以进行安装挡板。

    (5)采取振动式输送带安装挡板和衬垫措施。

4、设备成本:不需要设备成本，因为这是利用检修机会改进的。

5、实施注意事项:通过不花钱的小规模改进，可以实现大量节能，回收高温烟气的热量，实现更大的节能效果。