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回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组合而成。回转窑体的轴向运动由液压挡轮控制,使轮带和托轮在全宽上均匀磨损,确保窑体中心线的线性,降低功耗。如果挡轮系统出现故障,未及时处理会导致停窑产量减少,浪费大量的人力物力以及财力。
回转窑液压齿轮系统故障原因:齿轮安装不当,表面接触不良,齿轮中心线与窑体纵向中心线重叠,这样齿轮带和齿轮表面才是理想的纯滚动摩擦。
当挡轮中心线与窑体纵向中心线发生偏差过大时,挡轮表面就会产生向上和向下的摩擦,引起挡轮上行、上压盖螺栓受力过大导致断裂,严重会导致整个挡轮脱落断裂故障问题。
当挡轮靠近窑体的旋转方向时,轮带的旋转会对挡轮表面产生向下的摩擦,使下推力轴承受力过大导致失效。另一方面,安装回转窑时要有斜度要求,因此液压挡轮底座也有相应的安装斜度要求,使挡轮与轮带在高度方向上的接触能达到90%以上。若出现两者之间的斜度偏差较大,接触面将出现在上部或下部不到50%的区域,影响轴上的弯曲距离、扭矩等受力条件,导致轴失效;由于加工或磨损不均匀,轮带与挡轮表面啮合不良,对轴造成冲击损坏。
液压齿轮系统故障保护措施:改进不合理结构或隐患部位;严格的设备管理,完善项目实施的可操作规范,保证轴孔配合过盈量、轴的综合机械性能、轮盘表面硬度等关键质量控制。
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