回转窑液压挡轮系统出现故障原因以及保护措施

回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组合而成。回转窑体的轴向运动由液压挡轮控制，使轮带和托轮在全宽上均匀磨损，确保窑体中心线的线性，降低功耗。如果挡轮系统出现故障，未及时处理会导致停窑产量减少，浪费大量的人力物力以及财力。

回转窑液压齿轮系统故障原因：齿轮安装不当，表面接触不良，齿轮中心线与窑体纵向中心线重叠，这样齿轮带和齿轮表面才是理想的纯滚动摩擦。

当挡轮中心线与窑体纵向中心线发生偏差过大时，挡轮表面就会产生向上和向下的摩擦，引起挡轮上行、上压盖螺栓受力过大导致断裂，严重会导致整个挡轮脱落断裂故障问题。

当挡轮靠近窑体的旋转方向时，轮带的旋转会对挡轮表面产生向下的摩擦，使下推力轴承受力过大导致失效。另一方面，安装回转窑时要有斜度要求，因此液压挡轮底座也有相应的安装斜度要求，使挡轮与轮带在高度方向上的接触能达到90%以上。若出现两者之间的斜度偏差较大，接触面将出现在上部或下部不到50%的区域，影响轴上的弯曲距离、扭矩等受力条件，导致轴失效；由于加工或磨损不均匀，轮带与挡轮表面啮合不良，对轴造成冲击损坏。

液压齿轮系统故障保护措施：改进不合理结构或隐患部位；严格的设备管理，完善项目实施的可操作规范，保证轴孔配合过盈量、轴的综合机械性能、轮盘表面硬度等关键质量控制。