铝灰回转窑常见的工艺阻障是什么

    铝灰回转窑常见的工艺故障有很多。作为用户应该了解和掌握它们，为以后的生产经营提供参考。具体有哪些方面？

    （1）卸灰阀被杂物堵塞，应将杂物取出。

    （2）卸灰阀翻板不灵活，排灰不好，造成积灰堵塞，应对卸灰阀进行清灰处理，及时均匀卸灰。

    （3）若是结皮造成堵塞。原因分析：

      ①　新投产的铝灰回转窑因急于成功而投产，烘窑时间太短，材料未完全干燥，导致进入铝灰回转窑的材料逐渐增厚和结皮，以及下料支撑壁或其它部位的蒸发水和泥浆也会结皮造成堵塞。

     ②　若配料KH值过低，熔融介质矿物又高，或用矿渣代替粘土，或使用复合矿化剂，黄石和石膏的添加过多，会导致易燃烧、早期出现液相产生结皮现象。同时由于生料和煤灰中R2O、CL、F和S的含量较高，会随烟气蒸发冷凝。

    铝灰回转窑在生产中的应用

    研磨过程开始时的基本原材料，用于制造；混合石灰石、粘土、地面破碎机和添加剂被送往筒仓。在严格控制的混合料中，通过2000HP滚筒研磨成细粉；石灰石和粘土砂、铁和底灰，进行结合。接下来，细粉在通过铝灰回转窑时被加热。将粉末加热至1500℃。这将产生称为熟料的新产品，类似于大理石大小的颗粒；新的干法工艺包括在一些大型土方机械制造行业中使用许多同步和连续操作；靠近多个原材料区域，应该保持较低的运输成本，并从这些区域的采石场获取基本成分。