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氧化锌回转窑护铁掉落的主要原因是窑口护体螺旋烧坏,导致护铁脱落。随着窑筒在热态下膨胀,造成护铁脱落。由于窑筒在热态下膨胀,窑口外露。窑头负压使篦冷机熟料高温热气从螺孔进入窑口护铁与筒体之间的间隙。护铁的螺杆长时间受高温影响,形状恶化断裂,护铁松动,导致窑口筒体变形,浇注料脱落,形成恶性循环。
处理方法:重新更换烧坏的筒体套,考虑到筒体的热膨胀因素,保留筒体的热膨胀。
具体方法:
1、筒体长度的确定。
筒体的原设计尺寸为960ram,并已制造了新的备件。根据理论计算,60m常德筒体的热膨胀为260ram,但该设备已运行十多年。需要我们依据实际情况来确定筒体的实际来更换尺寸大小。
2、筒体更换位置的确定。
确保回转窑处于下限时,回转窑筒体不要长时间暴露在篦冷机中。在停止烧窑之前,在筒体变热时做好标记。在停窑后,比较标记的位置变化。筒体的实际变化为163mm,可以确定设备在正常工作热状态下的实际情况。改变位置定位时,也要避开筒体原有的焊缝,并考虑吊装情况和砌砖需求。根据以上因素,切割位置定在筒体原焊接位置到窑尾160ram处。
通过分析造成氧化锌回转窑护铁脱落的原因,在更换护铁时,一定要进行安全施工,防止危险操作,当无法进行更换时可找专业人员进行更换处理。如果还有其他需要,可随时咨询,恒星设备随时为您服务!
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