调节回转窑转速的具体操作方法有哪些

    回转窑合理的调节转速有利于提升设备的工作效率，并且具有可靠性以及稳定性的提升，也有较大的帮助效果，那么该如何调整回转窑的转速?

    一、正常窑速运行

    确定窑内温度变化的原因。以降低窑温为例。如果瞬时给料量过大，或者煤质下降，以及生料成分过高，这些情况都可以在稳定保持较高窑速的前提下，通过略微减少入窑生料量来实现。随着给料的减少，窑内填充率降低，确定了煅烧条件，并且这种调整不会使窑产量出现明显波动，有利于窑的稳定。

    正常运行时保持较高的窑速是必要的，而且是可行的。窑内温度变化是火焰热量不足以满足煅烧热量需要的表现，而不是物料在窑内停留时间不足的结果。

    二、异常状态下的窑速操作

    如果出现结圈、剥落窑皮、窑内出现“大球”、预热器坍塌、篦冷机堆“雪人”等情况，就要酌情调整窑速。主要方法如下：

    1、当窑内出现掉圈，或出现严重崩料时，应迅速大幅度减料，然后大幅度降低窑速，一步减缓到1r/min左右。

    2、窑内结圈严重时，物料在圈后堆积较多，会承担更多的低温预烧时间。一旦进入烧制区，原料很容易被烧制；此时火焰因结圈而不顺畅，只有长焰燃烧顺畅；这种煅烧制度并不理想，但操作要以处理后圈为目标，窑速不需要尽可能减慢，甚至可以提升。

    3、篦冷机“雪人”需要处理时，主要是减少给料量，便于现场操作。一般不需要减慢窑速。只有当处理时间较久，物料量减少较多时，才需要适当降低窑速。

    4、当窑内存在“大球”时，窑速的调整可以配合料量的变化，目的是加强窑皮后面的料量变化，使球更快地爬上窑皮。即物料量减少时，窑速提升。增加下料量时，减慢窑速。

    以上则是针对调整回转窑转速的具体操作方法的详细分析，正确操作，减少故障的发生，延长使用寿命。如果有需要，可随时咨询，恒星设备随时为您服务！