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回转窑合理的调节转速有利于提升设备的工作效率,并且具有可靠性以及稳定性的提升,也有较大的帮助效果,那么该如何调整回转窑的转速?
一、正常窑速运行
确定窑内温度变化的原因。以降低窑温为例。如果瞬时给料量过大,或者煤质下降,以及生料成分过高,这些情况都可以在稳定保持较高窑速的前提下,通过略微减少入窑生料量来实现。随着给料的减少,窑内填充率降低,确定了煅烧条件,并且这种调整不会使窑产量出现明显波动,有利于窑的稳定。
正常运行时保持较高的窑速是必要的,而且是可行的。窑内温度变化是火焰热量不足以满足煅烧热量需要的表现,而不是物料在窑内停留时间不足的结果。
二、异常状态下的窑速操作
如果出现结圈、剥落窑皮、窑内出现“大球”、预热器坍塌、篦冷机堆“雪人”等情况,就要酌情调整窑速。主要方法如下:
1、当窑内出现掉圈,或出现严重崩料时,应迅速大幅度减料,然后大幅度降低窑速,一步减缓到1r/min左右。
2、窑内结圈严重时,物料在圈后堆积较多,会承担更多的低温预烧时间。一旦进入烧制区,原料很容易被烧制;此时火焰因结圈而不顺畅,只有长焰燃烧顺畅;这种煅烧制度并不理想,但操作要以处理后圈为目标,窑速不需要尽可能减慢,甚至可以提升。
3、篦冷机“雪人”需要处理时,主要是减少给料量,便于现场操作。一般不需要减慢窑速。只有当处理时间较久,物料量减少较多时,才需要适当降低窑速。
4、当窑内存在“大球”时,窑速的调整可以配合料量的变化,目的是加强窑皮后面的料量变化,使球更快地爬上窑皮。即物料量减少时,窑速提升。增加下料量时,减慢窑速。
以上则是针对调整回转窑转速的具体操作方法的详细分析,正确操作,减少故障的发生,延长使用寿命。如果有需要,可随时咨询,恒星设备随时为您服务!
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