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处理回转窑头部和尾部给煤故障存在的差异

2022-07-05 11:07:32 恒星设备

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    我们都知道在给煤操作中控制给煤量非常重要,一旦控制不好,回转窑的煅烧将受到影响,尤其是内各部件的磨损以及结圈和堵塞的形成。该如何有效处理回转窑的不同给煤故障,每个制造商都有自己的特殊操作模式。通过比较,我们将了解窑头和窑尾的故障。相同的处理操作有:

回转窑

    1、及时减少物料,降低窑速,用高温风机抽风,使窑低负荷运行,防止物料窜流。

    2、查找找出故障原因并通知调度员。

    3、通知岗位人员特别注意下料管翻板阀的波动,保证预热器的稳定。

    4、所有人员应远离窑头、斜拉槽等场所。同时观察磨煤温度,及时做出调整冷热风阀。

    5、若故障在5分钟内无法解决,则需要关闭消风阀,停止给料(需要在窑尾控制给煤速度),降低窑速,降低高温风机的速度,降低排风机的速度,并调整篦冷机的风机速度,以确保窑头负压。

    6、调整余热发电阀时,如果窑头电收尘温度过高,应打开冷风阀并适当调整喷枪,同时打开增压泵和溢流铰刀。当加湿塔排出的灰烬中水分过多时,不能将其储存。停止物料后,如果增湿塔出口温度低于180°C,停止喷水,以免形成湿底。

    7、如果窑头给煤故障不能在短时间内处理,则需要随时注意回转窑每个测量点的温度变化。

回转窑

    窑尾和窑头给煤故障的不同处理操作有:

    1、在减少物料、减速和冷却的同时,增加窑头的煤量。

    2、向窑头喂煤时,应严格控制煅烧炉的温度,预防温度过高导致预热器堵塞。

    3、如果窑尾给煤故障不能在短时间内得到处理,则应减少窑尾给煤量,保持回转窑持续低速运行,并将窑尾温度保持在800°C左右。出口和高温风机的温度不应过高,后者不应超过350°C。

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