处理回转窑头部和尾部给煤故障存在的差异

    我们都知道在给煤操作中控制给煤量非常重要，一旦控制不好，回转窑的煅烧将受到影响，尤其是内各部件的磨损以及结圈和堵塞的形成。该如何有效处理回转窑的不同给煤故障，每个制造商都有自己的特殊操作模式。通过比较，我们将了解窑头和窑尾的故障。相同的处理操作有：

    1、及时减少物料，降低窑速，用高温风机抽风，使窑低负荷运行，防止物料窜流。

    2、查找找出故障原因并通知调度员。

    3、通知岗位人员特别注意下料管翻板阀的波动，保证预热器的稳定。

    4、所有人员应远离窑头、斜拉槽等场所。同时观察磨煤温度，及时做出调整冷热风阀。

    5、若故障在5分钟内无法解决，则需要关闭消风阀，停止给料（需要在窑尾控制给煤速度），降低窑速，降低高温风机的速度，降低排风机的速度，并调整篦冷机的风机速度，以确保窑头负压。

    6、调整余热发电阀时，如果窑头电收尘温度过高，应打开冷风阀并适当调整喷枪，同时打开增压泵和溢流铰刀。当加湿塔排出的灰烬中水分过多时，不能将其储存。停止物料后，如果增湿塔出口温度低于180°C，停止喷水，以免形成湿底。

    7、如果窑头给煤故障不能在短时间内处理，则需要随时注意回转窑每个测量点的温度变化。

    窑尾和窑头给煤故障的不同处理操作有：

    1、在减少物料、减速和冷却的同时，增加窑头的煤量。

    2、向窑头喂煤时，应严格控制煅烧炉的温度，预防温度过高导致预热器堵塞。

    3、如果窑尾给煤故障不能在短时间内得到处理，则应减少窑尾给煤量，保持回转窑持续低速运行，并将窑尾温度保持在800°C左右。出口和高温风机的温度不应过高，后者不应超过350°C。