回转窑筒体变形的因素和修复方法

    近年来，回转窑的使用越来越多，这为制造商的发展带来了巨大机遇，是生产中不可缺少的设备，使用非常频繁，容易损耗。变形是比较容易发生的故障。根据变形这个问题，下面主要介绍回转窑筒体变形的原因和处理方法。

    变形的原因：

    回转窑从砖红窑上落下时，筒体温度急剧上升，造成局部凹陷变形，窑体在落砖处向出现弯曲；运行中的窑炉因停电等原因突然停止运行，以及遭受暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，造成筒体严重弯曲变形。

    变形修复方法

    修复方法—冷修复方法：红窑烧损带筒体局部凹陷，刚度小，因此，应采用冷修复方法进行修复。具体措施是：将上胎放置在变形部位，固定立柱、支架、千斤顶和撑杆。操作千斤顶使其向外用力。用直尺和圆弧板测量并校正变形问题，等待合格后移到别处。对于变形面积大的零件，可以从中间到外围依次进行操作，直到所有零件都恢复。

    回转窑筒体的变形是由多种因素引起的。只要发现问题并及时合理解决，才能保证设备的正常使用。在生产运行过程中，由于高温、缓慢旋转等因素，筒体的横截面会随时旋转变形，特别是中档部分受力较大，变形也是很容易发生的。仅由于各种约束，筒体的变形才不明显。