金属镁回转窑窑驱动电流大小改变的原因是什么？

　外行人对金属镁回转窑的一二三次风可能不太理解。其实便是三道风管，担任进风和往外排燃烧后的烟跟灰的。三类风管的直径大小不一样，间隔燃烧炉的远近不一样，作用也不同，所以区别几次。很多客户在购买金属镁回转窑时对回转窑的装置和点火不是很清楚。下面恒星设备小编就给大家讲一下造成金属镁回转窑窑驱动电流大小改变的原因有哪些？

　1、回转窑的窑驱动电流经较大波动后渐渐趋于平直，表明窑内半边或部分结圈或厚窑皮，致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。

　　2、窑驱动电流由平直忽然下降后又缓慢下降，表明窑口圈垮落，掉入冷却机内了。对窑而言，应大幅度地下降窑速，以免圈后物料前窜，呈现跑生料；对冷却机，首要应加速篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料敏捷淬冷、决裂。圈料快到熟料破碎机时应下降篦速，使剩余大块熟料平稳通过破碎机

　　3、回转窑的窑驱动电流由平直向上升高，表明窑内料量变大或窑内温度升高。区别的方法是依据其时窑喂料量和体系总用煤量计算其时的热耗。假定热耗不高，则阐明是窑皮长厚或小股塌料所致。只要体系喂料量是稳定的，留意观察不用变化窑速假定热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。

　　4、窑驱动电流由平直忽然向上升高后，慢慢就会下降，然后又趋于平直，表明窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，量也比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动的扭矩就会加大，所以窑传动电流忽然升高。但随着窑的转动，垮落的物料逐步涣散，所以电流又渐渐下降趋于平稳。呈现这种状况属正常现象，但应留意窑简体表面温度，严防部分高温，尤其窑衬较薄时简单呈现红窑。

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