炭素回转窑生产过程是怎样的？设备有哪方面的特点

在炭素回转窑中，冷却窑排料温度是回转窑生产的一个很重要的指数，但冷却窑的排料冷却过程是一个很大的惯性、纯滞后、非线性、时变性和多干扰生产过程，这给控制设计人员提出一个难题。现阶段炭素回转窑的排料温度都属于手动控制，自动化水平低且不能实现闭环控制，排料温度变化范围较大，严重影响煅后焦的质量，并且也加大了工人工作强度。

　　炭素回转窑生产制造流程分析

　　炭素回转窑可分为煅烧窑和冷却窑两个部分，即我们通常说的大窑和冷却窑，石油焦经由大窑窑尾进料口进到大窑进行高温煅烧，煅烧后的成品从窑头进入冷却窑进行冷却，冷却后的制成品经皮带运送到仓库，再通过压缩而成型。

　　从大窑窑头进到冷却窑的料温一般是在八百到一千一百摄氏度中间，我们应该在冷却窑内进行煅后焦的冷却，来实现正常运行的目的。冷却窑的冷却主要依靠冷却窑直接冷却水和间接冷却水进行控制，但间接冷却水量是固定的，我们只有控制直接冷却水来达到控制排料温度的目的，而直接冷却水流量是由入水阀门开度进行控制的，只需控制直接冷却水阀门开度，即可达到排料温度相对稳定的目标。

　　炭素回转窑是用来煅烧石油焦的设备，煅烧石油焦是为了提升炭质原料的密度和机械强度，提升原材料的导电性和化学稳定性。如您还想了解更多关于炭素回转窑的相关信息，欢迎来电咨询或联系恒星在线客服人员，我们将及时答复您提的问题。