湿法回转窑煅烧的特点是啥？生产工艺流程介绍

湿法回转窑窑体一般较长，为了增加窑的热传导面积，经常在窑尾分放有链条，加快水分蒸发。湿法回转窑生产制造时在生料磨中添加水，将生料制作含水为百分之三十到百分之四十的料浆，经匀化达到要求的料浆由窑头喂料器送进窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送进熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉之后再点燃供给给熟料煅烧所需要热量。下而恒星小编为大家介绍一下湿法回转窑的生产工艺流程。

　　湿法回转窑煅烧的特点就是由于生料制作泥浆，因此对非均质原料适应能力强，生料成分均匀，加工工艺稳定，烧成的熟料品质高，熟料强度等级高，粉磨过程当中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产过程中蒸发百分之三十到百分之四十的料浆水分，会消耗较大热量，能源消耗占水泥成本的二分之一到三分之一，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产制造由于热耗高，能源消耗大，且生产过程中需水量大，消耗水资源特别多。

　　湿法回转窑生产工艺流程

　　1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等组合而成。

　　2、窑体与水平呈一定程度的斜度，整个窑体由托轮设备支承，并且有操纵窑体上下窜动的挡轮设备。

　　3、传动部分除设置主传动外，还增加了为确保在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、避免窑体变形辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，确保了密封的稳定性。

　　4、运作温度达到九百五十摄氏度到一千零五十摄氏度之间煅烧超细高岭土，对陶粒进行运作的过程，再根据物料是多少调节温度高与低，随后达到自己想要的目标，这样的煅烧技术经实践证明，能源消耗相对较低、产品经脱水、脱碳增白，材料的性能稳定性好。

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