铝酸钙回转窑的加料准则介绍，该回转窑特点是什么

铝酸钙回转窑筒体进、出料端都安装有耐高温、耐磨损的窑口护板。当中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，这样做有益于这部分的长期工作，当旋转窑正常运行时，轮带能适度套在筒体上，从而减少筒体径向出现变形。为了确保靠近窑头温度高的两档支承装置运行稳定，在窑头的两档轮带下安装了筒体冷风套装置。

　　下面恒星小编大家介绍下铝酸钙回转窑的投料规则。

　　（1）该旋转窑初次上料100吨每小时。

　　（2）告知施工现场巡检工中断此设备的慢转，脱开慢转离合器，将窑速设置为每一分钟零点四到零点五的转速，启动窑主电机。

　　（3）投料时风、料、煤变化较大，告知施工现场巡检工摇各级翻板阀，保证投料时物料疏通。

　　（4）根据窑头罩风压状况，启动冷却机剩下各室风机。

　　（5）封闭高温风机进口挡板，转速设置为200转速，启动主电机，风机运行稳定后，慢慢全开风机进口挡板，根据预热器出口压力，调节风机转速。加料时风机转速保持在450的转速之间，预热器出口负压低于1200Pa。

　　铝酸钙回转窑的优点汇总

　　燃料由窑头喷到该旋转要内，燃烧所产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾排出，本设计不含燃料的燃烧器。

　　铝酸钙回转窑筒体选用确保五项机械性能的镇静钢Q235-C钢板卷制，一般采用制动焊接。筒体壁厚通常为22毫米，烧成带为25毫米，轮带下为60毫米、由轮带下到跨间有32毫米、28毫米厚的过渡段节，从而使得筒体的设计更加科学，既能保证横截面的钢性又优化了支承装置的承受力。

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