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铝矾土回转窑生产过程中会有哪些故障,处置措施有哪些

2023-04-10 16:04:50 恒星设备

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铝矾土回转窑生产过程中总会遇到各种各样的问题。那么遇到这些问题时,如何解决呢?下面恒星小编就针对铝矾土回转窑经常出现的一些问题,来教大家一些解决的方法。

铝矾土回转窑

  (1)铝矾土回转窑窑皮厚。这是原料成分变化大,窑灰循环出现异常、煤粉成分和细度改变或是操作中控制温度不合理,长期过低所造成的。提高烧成带烧结温度,可以适当移动喷煤管位置,由前向后烧。处理时温度控制在物料可以把窑皮滚剥下的程度就可以,不可以烧流。同时一定要常检查窑壁温度,避免出现窑皮“凹沟”,导致局部窑皮薄的情况出现。

  (2)铝矾土回转窑的跑煤故障。这种现象使得烧成带气温低,加煤提温艰难,火焰中有黄丝或黑线,窑尾取样青黑。导致的原因是前风不足,下煤不均,风煤相互配合不好,火焰软,透风欠佳,窑内气量大,低温操作时间长,系统气温下降,加煤太多,燃烧不充分。其处置措施可以适当调整前后风,减少用煤量或采取慢车处理,稳定火焰位置,严格把控尾温,禁止断料。

铝矾土回转窑

  (3)铝矾土旋转窑的滚圈震动。通常多是由窑体弯曲或变椭圆型,或托轮位置在运行中变化,各挡轮受力不同步,托轮基础下沉所造成的。解决对策是调正托轮位置,校准中间线,调节个别托轮位置。

  (4)煤粉燃烧及爆炸。要及时关停设备,关闭排粉机进口风门、密封煤粉仓、爆炸处用不易燃物盖好,用蒸汽或一氧化碳灭火等办法。

  (5)在烧结带窑壁上温度非常高,用湿扫帚贴着窑壁转两到三圈,圈着火或者红外线测温仪测量,温度超过三百五十摄氏度,假如窑筒体前感觉刺脸刺手。这是铝矾土回转窑窑皮薄的情况。这时要及时进行偏低温度控制补挂窑皮,火焰要软,以免损坏耐火砖。依据窑内料层情况,可以适当减料降低料层厚度。

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