氧化锌回转窑停窑时需要注意什么？正确的操作方法是怎样的

氧化锌回转窑在生产过程中出现问题时可能会引起停窑，以便于检查解除故障。根据实际情况停窑的时间会有长有短。虽然一般建议尽量避免停窑的概率，但这却也是在所难免的问题。不管是长期停窑还是短期停窑，都需要做好充分准备。

　　下面恒星小编给大家讲一下氧化锌回转窑停窑时的一些注意事项和正确的操作方法。

　　（1）短期内停窑。分两种情况：

　　一是未超过30分钟，正确的操作方式是终止喂料和喷煤，让风机应继续转动，来帮助冷却喷嘴，可稍调小排气系统中的闸门，停窑后10分钟左右转窑1次，转动90度。

　　二是停窑超过了30分钟左右，除了应该做方法一所强调的内容外，还应当：关掉窑尾风机，终止排风，停窑后，按长期性停窑规定操作步骤，进行转窑和检查，湿法窑停窑前15到30分钟应停止上料，加入水冲刷，防止窑内结泥巴圈。

　　（2）氧化锌回转窑长期停窑。如果预估停窑时间超过4个小时则应按照长期停窑作业来处理。

　　正确的停窑操作步骤是在准备停窑前减小回转窑的给料，操纵窑尾温度低于不能够高于正常的指标值。等窑尾温度继续下降，进行下一步减少给料（递减）直到停止向窑内上料。熄火时，将燃烧器拖出，依据检修任务情况将窑内物料卸出，清除干净。停窑后，窑头两档托轮轴组的冷却水要中断循序渐进，不可以操之过急，确认窑体基本冷却后才可关闭。刚停窑后，需要经常按时转动窑筒体，一个方面防止窑中间线发生弯曲，而另一方面，由于在热态窑筒体冷却收缩过程当中，各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会形成拉伸应力促使轮带与托轮之间产生相对移动，窑筒体内应力会相继释放出来。

　　在窑筒体的拉伸内应力克服轮带与托轮这间的摩擦力以前，各档轮带处的窑筒体中的拉伸内应力便会传至带挡轮档的轮带，作用于挡轮和基础上，这种情况下，作用于挡轮的轴向力是非常大的，是除了带挡轮支承装置档外，其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力总和。如果没有经常定时将热态窑筒体转动至冷态，会严重损坏挡轮装置和土建基础。氧化锌回转窑在长时间停窑时，一定要将热态窑筒体按规范旋转至冷态。

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