石灰回转窑碱度调节方法介绍。设备返料系统操作步骤讲解。

石灰回转窑是一种广泛应用于生产石灰的设备，它是一种旋转设备，用于将石灰石和其他原料加热至高温，使它们分解成石灰和二氧化碳等化合物，这个过程被称为石灰煅烧。下面恒星机械小编给大家讲一下石灰回转窑碱度调节方法以及设备返料系统操作步骤。

　　一、石灰回转窑碱度调节方法主要有以下几种。

　　（1）改变燃烧受氧条件。通过改变煤气、空气的流量和温度，使燃烧产生的高温气体中CO和H2的浓度增加，可促进熟料中高碱氧化物的分解，并利于碳酸钙的分解。更多的CO和无水硫酸钙在熟料中分解可以增加碱度。

　　（2）采用高碳酸盐原料。在生料配比中增加高碳酸盐原料，如大理石等，可提高烧成熟料时的熔融度，从而促进碳酸钙的分解，提高熟料的碱度。

　　（3）改变石灰回转窑窑内温度分布。熟料内部温度的不均匀会影响熟料中的化学反应。在温度梯度较大的区域内，将会促进熟料中碳酸钙、硫酸钙、铝酸盐等关键组分的分解，促进熟料的高碱度。

　　（4）使用表面活性剂。可用于调整物料的粒度分布，使得物料表面更容易与气体反应，从而提高碱度。

　　二、石灰回转窑返料系统操作步骤如下。

　　（1）打开回收系统。在返料系统之前，首先需要启用回收系统，以便将新鲜的熟料回收到熟料仓中。

　　（2）启动送料系统。在溶岩台附近使用交错式连接器将回收系统和送料系统连接起来，然后启动送料系统，将熟料输送到返料系统中。

　　（3）按需控制。通过调整返料系统的流量计和阀门等控制设备，按需控制熟料的进出速度，并根据需要调整返料系统的温度和压力等参数。

　　（4）监测系统运行情况。须经常检查返料系统各个部分的运行情况，包括监测流量计、压力计、温度计和阀门等设备是否正常运行，以确保返料系统能够正常工作。

　　（5）停止返料系统。在熟料输送完毕后，需要关闭送料系统和回收系统，然后停止返料系统的运行。

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