碳素回转窑主要结构特点介绍，设备实收率低的原因是什么？

　　碳素回转窑包括煅烧窑（大窑）和冷却窑（小窑）。大窑由窑头、筒体和窑尾三部分组成。窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑内径只有1米左右，长20米左右，较大的回转窑内径可达2.5米到3.5米，长60米到70米。

　　一、碳素回转窑主要结构特点有以下几点。

　　（1）窑体结构。碳素回转窑主要由圆筒体、传动装置和支撑装置三部分组成。圆筒体通常是由钢板焊接而成，长度通常超过100米，在内部设置了预热、煅烧、降温等区域。

　　（2）窑体防护。为了延长该回转窑的使用寿命，通常会在圆筒表面加装一层防护壳体，以防止高温、腐蚀等因素对窑体造成损害。

　　（3）转动机构。碳素回转窑通过装置在端部的传动器驱动，实现沿着圆轨道的旋转运动。通常有两种传动方式，一种是齿轮传动，另一种是通过液力耦合器实现。

　　（4）燃烧系统和除尘装置。该回转窑需要运用大量燃料进行煅烧，燃料主要包括煤粉、天然气等。同时，为了保护环境和防止污染，通常需要设置废气处理设备，如除尘器等。

　　二、碳素回转窑实收率低的原因有以下几点。

　　（1）窑体内部结构不合理，热能耗散不均匀，导致物料无法完全被加热和烧结。

　　（2）预热段温度过低，导致物料水分蒸发不够，无法达到煅烧的要求。

　　（3）控制燃料供给不合理，燃料燃烧不充分，导致温度无法达到设计要求。

　　（4）窑体运行维护不当，导致设备耗能变大，煅烧效果降低。

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