浅谈铁矿石回转窑内部结圈的缘由及应对手段

铁矿石是提炼钢铁的主要原料，对其加工比不可少的工序是煅烧，在这一过程中要用到的设备是铁矿石回转窑，该设备是根据铁矿石的特性研发制造而成，具有密封合理、运转效率高、配置等优势。

但是铁矿回转窑在使用过程中也会出现一些问题，比如结圈现象，这是一种在铁矿石冶炼中较容易出现且常见的问题，是指在铁矿石回转窑筒体内壁上结上了一层厚度可达200-500mm的物料层，由于结圈的形成，会阻碍窑体内热传递效率，所以在实际生产中对于结圈的发生要及时处理。

结圈的危害

1.降低产量，增加劳动强度

 窑圈一经形成，对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用，影响焙烧效果。结圈页会对物料地干燥预热产生不良的影响。

2.增加了设备负荷

一定面积的结圈会使物料在窑身内被阻，被阻的物料会高出正常许多，加之圈本身的重量，必然增加拖轮、轴承地磨损，同时，增加了点击的负荷，甚至烧毁。

3.浪费能源

铁矿石回转窑内部结圈的缘由

1、配料不合理：在配料时原料中SiO2含量过低导致的，标准的要求是将原料中的A1203，Fe203含量控制在9％，Si02含量控制在22％。

2、杂质含量高：杂质含量高的铁矿石，它们的挥发性高，在煅烧过程中容易产生中间物，中间物的增多，会使窑体内出现结圈的可能性增大。

3、操作不当及燃料成份的影响：作业人员在操作过程中出现失误是不可避免的，当铁矿石回转窑内通风量过小时，会使煤粉燃烧不充分，火焰过长，从而导致液相提前出现，进而使窑体内容易出现结圈。此外，燃料细度、灰分的高低也会引起窑尾温度过高，使物料出现过烧，在前移过程越滚越厚形成结圈。

4、热工制度不稳定引起的：当铁矿石回转窑内温度变化较大时，会使物料受热不均匀，从而引起结圈的发生。

应对手段

为减少或杜绝结圈现象，在生产中首先是要采取措施防止结圈，即采用正确的操作方法，稳定上料量，使料层厚度适宜，以保证干燥、预热效果，减少生球的爆裂和粉化，同时，控制喂煤量，不宜过大，使温度保持在较低范围内，避免出现渣相。

在出现结圈后，一定要及时处理，否则将出现窑壁加宽加厚的不良后果，这样就增加了处理难度，甚至影响生产正常进行。

1.在窑内安装移动的合金刮到；

2.计入适量的燃料，烧化粘结物；

3.改变高温区。

比较而言，第一种方法对刮刀材质要求较高，不易实现；第二种方法可行，但从节能角度考虑，也不太理想，而且难度较大；第三种方法，我们通过实践认为是一种可行的办法。所谓适当改变高温区，就是通过调整后部链篦机引风机的风箱翻板开合程度，使燃烧点或火焰往复拉动，这样就易使粘结的窑圈掉下来而达到去圈的目的。此法既节约了能源，又简便、易操作。

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