回转窑热损率高的原因及解决方法

回转窑也称为回转式煅烧窑，利用电机驱动筒体，使筒体内物料不断向低端靠近，在移动过程中物料与燃烧器释放出的热量发生热传递，从而使物料均匀受热得到分解。在煅烧过程中回转窑容易出现热损率高的现象，热损率高会增加设备的运行成本及影响设备的煅烧效果，所以本文将会为大家介绍回转窑热损率高的原因及解决方法。

造成回转窑热损率高的原因

1、筒体表面热损失大

筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积，由于外界温度低，很容易造成筒体内热量的损失，或者筒体内没有使用隔热保温材料，使筒体表面热损失增大。

2、废气热损失大

从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高，因此在生产中要注意降低废气温度，这样可在一定程度上减少设备热损率的升高。

3、单筒冷却机的热效率

出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温，冷却的热效率对设备热损率的影响很大，因此在回转窑系统的设计中，还需要对冷却设备进行热平衡。

解决方法

1、合理使用隔热性好的耐热材料，优化回转窑设备的结构，尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。

2、使用换热效率高的预热器系统比如五级旋风预热器，这样可有效降低废气温度，如果想降低废气量要控制燃料的燃烧，不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。

3、提高物料入窑前的分解率，助燃空气的温度等，也可改进冷却机的结构和扬料装置，这样可使冷却机的热效率提高，降低了废气排出量。

以上是对回转窑在运行过程中出现热损率高的原因及解决方法的说明，我公司是一家大型矿山机械设备制造商，30多年来一直致力于回转窑的生产研发, 拥有过硬的产品质量和完善的售后服务 ,如果您对回转窑感兴趣欢迎您致电咨询。

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