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旋转窑

旋转窑

应用领域:建材、冶金、环保、建筑等行业

概述:我们通俗所讲的回转窑也叫作旋转窑,这种大型煅烧设备是建材机器之中的一种。在很多的工业领域,化工领域,环保领域都会使用到。这种焙烧设备整体呈现圆筒形状,窑头窑尾的接口处采用鱼磷片式封装。利用旋转,煅烧等作用将生料进行加工,在物理作用和化学作用下煅烧出优质的熟料,这样的机械就被称之为旋转窑或者回转窑。

适用物料:白云石,石灰石,金属矿石

生产能力:90-3000t/d

进料粒度:≥10mm

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旋转窑介绍

我们通俗所讲的回转窑也叫作旋转窑,这种大型煅烧设备是建材机器之中的一种。在很多的工业领域,化工领域,环保领域都会使用到。这种焙烧设备整体呈现圆筒形状,窑头窑尾的接口处采用鱼磷片式封装。利用旋转,煅烧等作用将生料进行加工,在物理作用和化学作用下煅烧出优质的熟料,这样的机械就被称之为旋转窑或者回转窑。

旋转窑
旋转窑

图片实拍

旋转窑
旋转窑

旋转窑的用途

旋转窑还可以用来煅烧水泥、粘土、石灰石、陶粒砂、氧化锌等物料。利用旋转窑进行煅烧加工原料,可以让物料的尺寸稳定、提高物料的强度,有利于加工成型。这种设备也可以进行有色金属的冶炼和金属的提纯。煅烧设备通过对金属矿石的还原作用,煅烧杂质,提取其中有用的金属矿物。不仅可以很大程度上提高物料的品质,也能够去除其中有杂质的物质。由于是上好的煅烧设备,不仅设备的能耗低、用电少。也可以减少对环境造成的污染。在建材市场上能够很快得到推广。

旋转窑用途
旋转窑用途

旋转窑的组成结构

旋转窑设备有很多的零部件组成,其中主要的零部件有窑头,窑尾,回转窑筒体,大齿轮,挡板,支撑模组,电机,传动装置,内部嵌有耐火砖等等。由于涉及的部件很多,下面给大家解说其中的主要部分。

旋转窑组成
旋转窑组成

1、窑头部分

旋转窑的窑头主要是出料部件,其直径大于回转窑筒体的直径,其中包含检修口,喷煤嘴,观察空洞。窑体需要有着良好的密封性,于是采用市面是成熟的技术——不锈钢鱼鳞片封装。让窑头和窑体实现紧密的封装,保证设备内部温度不溢散。

2、旋转窑筒体部分

筒体是旋转窑的主要部分,而且占据了整个设备主体的大约三分之二以上。整体呈现的是圆柱形状,中间布置4个滚圈,不同型号的滚圈的数量有所不同。由于体积大,重量大,一般都是采用卡车运输,起重机起吊安装。筒体内部还铺设了高强度的耐火砖有,能够轻松承受上千的温度,方便物料的煅烧。

3、窑尾部分

设备的窑尾也是旋转窑的重要部分,窑尾的形状像是回转窑的盖子,物料的进入都是从这里开始进入然后在经过筒体之后在进行煅烧。主要的作用是承担进料和密封作用,也是整个煅烧生产线之中的重要部分。

组成结构
组成结构

旋转窑性能优势

  • 新式煅烧工艺,环保高效

    旋转窑在使用了新的煅烧工艺之后,排放标准的要求也就更高了。这样设备不仅国家提倡,而且对于用户来说有利。

  • 旋转窑采用旋转式

    利用多段式回转式煅烧,不仅设备的煅烧效果好。焚烧率可以达到百分之九十以上。

  • 高耐温,高耐磨

    由于旋转窑本身使用大量的优质合金钢组成,本身的耐磨性和耐高温的效果更好,在窑内还有着高质量的耐火砖。可以轻松承受1000摄氏度以上,可以将物料提纯。

  • 节能环保高效

    利用窑内的高温可以很好的将垃圾和燃料进行混合燃烧,不仅可以让设备更加的环保高效,而且能够在能够兼顾经济效益的同时。减少燃料的投入,既节能又环保。

旋转窑设备工作原理

旋转窑的主要工作情况是,物料通过尾端高处进入到回转窑的内部。在内部的高温情况下以及电动机传动提供动力,驱动旋转窑进行旋转,由于筒体的倾斜以及旋转的作用下,原始物料会向下(由高端向低端移动)经过旋转,煅烧,在物理煅烧和化学还原反应情况下。逐渐进行提纯,获得优质的熟料,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却,然后输送到储料仓进行存储,煅烧过程中产生的废气经过净化,达到排放标准之后排出窑外。

旋转窑工作原理
旋转窑工作原理

旋转窑零部件什么时候需要更换

旋转窑的主要零件如果出现磨损或者是损坏的情况,就需要进行更换或维修。此时就需要一定的正确安装方法

1、设备的大齿轮磨损了30%时就需要进行更换了,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换。

2、旋转窑轮带断面磨损20%经过核算之后,如果达到更换标准,就进行更换。如果零部件磨损变形了也是需要进行更换的。

3、如果窑尾密封装置磨损度超过了二分之一时,或者是出现裂纹的情况都需要进行更换。如果出现冻裂情况也是需要进行及时的更换。其他还会出现很多的问题,更多更换标准,在此就不进行一一介绍了。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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