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矿石回转窑

矿石回转窑

应用领域:主要用于无色金属、有色金属矿等矿石的煅烧加工。

概述:矿石回转窑在众多的行业中都有运用,如果是金属矿石还能提取其中的金属,减少矿石之中的杂质。在炼钢行业中使用较多,也会是我国重工业发展的重要设备。可以将很多的钢铁原材料矿石进行煅烧,然后得到提纯的矿石熟料。所以简称设备回转窑不仅有着很好的前景,而且设备本身的煅烧能力也很强。下文进行多方位介绍:

适用物料:氧化镁、氧化铝、贫铁矿,铁矿等

生产能力:180-10000t/h

进料粒度:50-130mm

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矿石介绍

矿石在是自然界之中很多矿物元素的组合体,可以是金属矿物或者是非金属矿物。矿石之中的矿物含量很杂乱,含有很多的杂质。会降低矿石的价值。

矿石
矿石

矿石回转窑简介

矿石回转窑在众多的行业中都有运用,如果是金属矿石还能提取其中的金属,减少矿石之中的杂质。在炼钢行业中使用较多,也会是我国重工业发展的重要设备。可以将很多的钢铁原材料矿石进行煅烧,然后得到提纯的矿石熟料。所以简称设备回转窑不仅有着很好的前景,而且设备本身的煅烧能力也很强。下文进行多方位介绍:

现场实拍

远景图
远景图
近景图

矿石回转窑构造

铁矿回转窑主要是由筒体、窑体/尾、动力装置、支撑装置、燃烧器、大齿轮、预热器、冷却机、挡轮挡板、密封装置、测温系统、润滑系统等。利用利用科学的指导,在严密的安装步骤下组成完整的矿石回转窑设备。

回转窑构造
回转窑构造

矿石回转窑使用领域

1、建材行业:矿石回转窑除了能够煅烧金属矿石和非金属矿石之外,还可以锻烧水泥石灰等常见的熟料,还可以进行物料的初步烘干处理;

2、工业冶炼:这种回转窑设备由于内部可以承受几千摄氏度的高温,因此能够作为有色金属或者是黑色金属的冶炼提纯设备。可以对矿石、精矿、杂物等进行烧结。提取其中的金属元素,例如可以提纯,铝、铁、铅等。

3、化学生产:在早期的时候采用回转窑制造食用碱、磷肥等。经过回转窑煅烧后的熟料在品质上得到了进一步的提升,而且设备的能耗少。

4、选矿流程:利用矿石回转窑可以对贫铁矿,褐铁矿,磁铁矿等进行选矿提纯。在不改变矿石物质特性的基础上,提高物料的纯度,去除其中的大量杂质。

5、环保方面:使用矿石回转窑还可以进行垃圾废弃物的焚烧,燃烧废弃物。能够让垃圾轻量化,无害化,还可以把废物作为燃料进行使用。这样可以节省煤粉或者天然气,变废为宝。

应用领域
应用领域

矿石回转窑煅烧工艺流程及原理

矿石回转窑的筒体是钢板进行卷制和焊接而成,在筒内砌有耐火衬板或者是高质量的耐火状。整个筒体和底部的基础平面呈现一定的倾斜角度,通过2-4个轮带在各挡支承装置上进行支撑。在入料端轮带固定齿轮圈,在轮带的下面有小齿轮对大齿轮进行咬合,然后各个齿轮之间紧密连接形成整个传动装置。

当矿石回转窑开始运转时,由主电动机开始转动,逐渐的向传动装置开始传递动力从而驱动矿石回转窑进行转动。生料从窑尾也就是筒体的高处开始进入窑内进行煅烧,由于回转窑的筒体有着一定的倾斜度以及筒体在驱动力下的旋转作用。生料在设备内部会进行周期性,向下翻滚又沿轴向低端进行移动,继续完成其煅烧工艺,生成熟料之后经过窑头罩和冷却机冷却之后,熟料可以进行储藏或者运输。其中煅烧过程中产生的废弃进行净化装置处理之后,排入到大气之中。

原理流程图
原理流程图

矿石回转窑性能优势

  • 设备技术

    矿石回转窑是后来才兴起的回转窑型号,借鉴和采用了近代的先机技术,能够在继承以前煅烧设备优点的同时。弥补其中的不足。

  • 高质量零件,煅烧效率高

    由于采用了精密的调速阀、密封装置等,上好的装置。可以很好的提高设备的煅烧效率,生产出高质量的矿石熟料。

  • 结构合理,环保节能

    矿石回转窑整体采用一体式结构,结构简单,操作稳定,设计合理有效。能够降低热能损失,提高20%的设备工作效率,提升40%的产能,节能环保。

  • 投资少,收益高

    设备本身就具有着节能环保的优势,采用一体化机身,节省占地面积。能够煅烧多种物料,回报高,收益高,有着很好的投资前景。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950×2 1659 预热分解窑

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