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干法回转窑

干法回转窑

应用领域:在化工行业、冶金行业、矿山行业,化工行业等都受到欢迎。

概述:干法回转窑主要是利用干法的手段进行煅烧物料或者是生料的,这种设备可以处理各式各样的物料。经过这种设备煅烧出来的物料,在成品的质量上比其他煅烧设备烧制的更加优秀。干法回转窑设备的主要构成是:由窑头、窑尾、窑体、以及其他附加装置装置和控制系统组成。是一款理想的煅烧设备。

适用物料:可以对铁矿石、铜矿石等有色金属矿以及碳酸钙、石灰石等非金属矿石进行加工。

生产能力:170-10000t/h

进料粒度:70-120mm

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干法回转窑介绍

干法回转窑主要是利用干法的手段进行煅烧物料或者是生料的,这种设备可以处理各式各样的物料,其中就包括白云石、石灰石、水泥石。这种设备的配置非常高,经过这种设备煅烧出来的物料,在成品的质量上比其他煅烧设备烧制的更加优秀。干法回转窑设备的主要构成是:由窑头、窑尾、窑体、以及其他附加装置装置和控制系统组成。在设备的性能方面表现也更好、还具有了节能环保的特性是一款理想的煅烧设备。

干法回转窑

干法回转窑适用行业

干法回转窑是一种大型的建材设备,按照处理物料的不同,也可分为多种物料的回转窑设备。在水泥行业,建材,冶金,化学等行业都会用到。

适用行业

干法回转窑工作原理

这种设备的工作原理和其他的煅烧设备相似,通过煤粉(天然气)在回转窑窑体内部燃烧释放热量,这些热量会传导到气体之中或者通过辐射然后对物料进行加热处理。而且设备的窑体也就是主体通过一定的斜度和转速不停转动,生料也会在窑内进行周期性的翻滚和由于倾斜作用的前进。从而把生料通过进料端逐渐的向出料端进行移动,这个时候还可以保证生料通过回转窑的时候煅烧成为为合格熟料。满足用户对于成品料的需求。

工作原理简图
工作原理简图

干法回转窑优点

  • 制造技术好,科技含量高

    具有的功能完善,在制造这种设备的时候,加入了很多的新技术。与老式的回转窑相比,这种设备的科技含量非常高。

  • 生产能力强,经济效益高

    使用了性能更强的电动机作为设备的核心部件,因此生产能力更强大。所以设备的产量也可以满足用户基本需求,带来更多的经济利益。

  • 性能可靠,故障率低

    干法回转窑的可靠性很高,而且运行稳定性好。在生产的过程中很少出现故障的现象,这也是用户选购这种设备的重要原因。

  • 节能减排,熟料质量好

    可以进行环保除尘加工,而且设备在加工的过程中粉尘少,还有着环保除尘的功效。实现了余热的充分利用轻松煅烧出质量上好的熟料。

干法回转窑使用例子

湖北的客户订购了一套恒星生产的干法回转窑,五年之间没有发生故障。而且能够达到日产量10000吨以上,这种设备也是属于高产量、耗能低、环保性好的大型设备。能够轻松的满足用户煅烧需要,所以用户在要求产量比较高的话,建议使用干法回转窑设备。

干法回转窑案例
干法回转窑案例

干法回转窑事故预防措施

再好的设备在长期的使用过程中,肯定会出现各种各样的问题或者是事故,因此用户进行合理有效的预防事故的发生就显得很重要了,以下就是一些预防的措施:

预防措施:
1、首先要聘用经验丰富的老员工,然后进行均衡安全稳定的操作。如果干法回转窑系统里面的加料量逐渐的增加,这个时候就需要把窑内的温度逐渐的提高,然后让多余的热量通过传递的作用使得生料的温度不断的上升,让物料更好的得到煅烧处理。从而预防设备因为生料因温度升高而发粘,造成结皮或者是堵塞的现象产生。
2、如果入窑的料量急剧的增加,也可能会导致旋风筒中锥体部分出现发生堵塞,这样的话,就很有可能会影响到回转窑设备的整个系统的工作。因此要对生料或者低燃料中的碱、氯、硫等有害成分进行划分和限制。保证正常的供应量。
3、此外还需要定期的利用利用空气炮技术进行清扫。或者是人工处理或者是保养。在易堵塞的滚筒部位加入生料,然后利用,高温进行煅烧。可以减轻结皮的集结,有时候也能够对窑皮进行清理。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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