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冶金回转窑

冶金回转窑

应用领域:冶金行业,如钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧等。

概述:冶金回转窑也叫冶金化工窑或冶金窑是冶金工业不可或缺的一款煅烧设备,其筒体使用合金钢卷制而成,轮带、拖轮采用碳素钢铸成,具有耐高温、低污染、产量高等优势。

适用物料:赤铁矿、金矿、铬矿砂、磁黄铁矿、海绵铁等矿物。

生产能力:180-10000t/d

进料粒度:65-100mm

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冶金回转窑介绍

冶金回转窑也叫冶金化工窑或冶金窑是冶金工业不可或缺的一款煅烧设备,其筒体使用合金钢卷制而成,轮带、拖轮采用碳素钢铸成,在运行中性能稳定、磨损率低,相比其他种类的回转窑,具有耐高温、低污染、产量高等优势。

冶金回转窑应用领域
应用领域

冶金回转窑结构组成

冶金回转窑主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、支承装置、预热塔、冷却机等部件组成。

冶金回转窑
冶金回转窑

窑头是冶金回转窑的出料口,直径较大,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等。

窑体又叫筒体是冶金回转窑的主体,物料在煅烧过程中所发生的化学反应都是在窑体内进行的;支承托轮是整个设备的承重支柱。

窑尾在生产中主要承担进料和密封的作用;预热塔是利用尾气余热来对进入窑体内的物料提前预热,这样做的目地有两个其一:降低能耗;其二:提高产品质量。

冷却机在生产中所起作用是将煅烧后的物料迅速降温。

冶金回转窑结构图
结构图

冶金回转窑性能

  • 结构完善

    采用对开窑门结构,能使气流更加平稳。

  • 密封效果好

    窑头和窑尾分别安装有鳞片叠压和气缸压紧密封装置,能确保设备不透风。

  • 运转可靠

    采用液压挡轮装置,可避免筒体在回转过程中发生轴向窜动。

  • 产量高 能耗低

    与同规格设备相比,运转率提高了15%,产量提高了5%-20%,热耗降低10%。

工作原理

冶金回转窑筒体由主传动电动机驱动,物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转,使窑内物料向前翻滚 ,在移动过程中完成对物料的煅烧,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

工作原理
工作原理

冶金回转窑操作规范

1、回转窑开机前准备工作:仔细的检查设备的密封装置是否牢固可靠,防止在工作的时候出现漏风或者是进风现象。查看煤粉是否充足,各个零部件是否存在着松动的现象,要及时的维护保养。

2、设备在运转时候的工作:回转窑点火时候,在窑口禁止人员靠近,避免出现火焰伤人现象。等到人员离开后才可以启动点火。设备开始工作时候,来回查看温度表和指示灯。听听是否存在着撞击或者是摩擦的声音,如果出现问题要及时的停机检查。保证安全稳定的生产。

3、回转窑停窑之后,将调速设备进行重置,预防下次开机时,大电流启动导致零部件损坏。机器本身要保持清洁,在四周不要出现杂物和积灰,延长设备的使用寿命。

冶金回转窑的维护

1、轴承是动力系统的主要部分,要想使设备运转效率高,在生产中就需要对轴承不定时的润滑。

2、要经常检查易损件的磨损程度,对于磨损严重的部件要及时更换。

3、齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。

4、煅烧温度要调控在筒体可承受范围内,不可过高。

发货现场

冶金回转窑发货现场图
冶金回转窑发货现场图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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