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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

应用领域:石油支撑剂领域。

概述:陶粒砂回转窑是在以往回转窑的基础上更新改进设计而成,对陶粒(陶制)的颗粒有很好的煅烧效果,相比于以前的陶粒砂煅烧设备具有窑衬寿命长、产量高、运行稳定等优点。

适用物料:陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、高岭土等各种物料的煅烧与制作。

生产能力:180-10000t/d

进料粒度:60-100mm

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陶粒砂简介

陶粒砂是利用粘土、页岩、煤矸石等多种原料,经烧结而成的一种新型轻骨料,具有密度小、保温效果好、吸水率低等特点,应用于建材、耐火保温材料、食品饮料、化工、石油等部门。

陶粒砂回转窑应用领域
应用领域

陶粒砂回转窑介绍

陶粒砂回转窑是在以往回转窑的基础上更新改进设计而成,对陶粒(陶制)的颗粒有很好的煅烧效果,相比于以前的陶粒砂煅烧设备具有窑衬寿命长、产量高、运行稳定等优点,一经上市就受到了用户的普遍欢迎。公司在设计之初,对陶粒砂回转窑两端密封装置进行了改造设计,在煅烧过程中能减少粉尘污染。

陶粒砂回转窑
陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑性能

  • 结构

    结构简单,窑炉寿命长,密封效果好,热效率高。

  • 操作

    操作稳定,煅烧温度可实现自动控制。

  • 生产

    出窑产品经脱水、脱碳增白,纯度高。

  • 产量、能耗

    与同规格设备相比,运转率提高了15%,产量提高了5%-20%,热耗降低10%。

陶粒砂加工工艺流程

陶粒砂加工一般流程为破碎——筛选——粉磨——煅烧——冷却——筛分,陶粒砂经振动给料机送入颚破中进行粗碎,粉碎后的陶粒砂再送入反击式破碎机中进行细碎,细碎后的陶粒砂进行筛分,颗粒大的再送入破碎机中重新破碎,符合粒度的进入到球磨机中进行研磨,研磨后的陶粒砂进入到陶粒砂回转窑中煅烧,煅烧后的陶粒砂经冷却、筛分即可包装储存。

陶粒砂加工工艺流程图
陶粒砂加工工艺流程图

工作原理

经粉碎、研磨后的生料送入陶粒烘干机中烘干并形成颗粒状,然后投入陶粒砂回转窑中煅烧,由于陶粒砂回转窑内有耐火砖衬,所以窑体内产生的温度非常高,能使生料完全分解,生料经分解、煅烧后从窑体低端卸出,经冷却、筛分后即可包装储存。

图片实拍

陶粒砂回转窑现场图
陶粒砂回转窑现场图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5——
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94——
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×6036048000.3-2100310——
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

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