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石灰回转窑

石灰回转窑

应用领域:石灰加工生产线、水泥生产线以及碳酸钙加工生产线等,在建材、化工、环保等行业中也可应用。

概述:石灰回转窑又称石灰石回转窑、石灰窑,是石灰生产线中离不开的设备,它具有结构合理、热耗低、燃料适应性强等特点,煅烧过程中粉尘溢出少,尤其是其传动部分设有辅助传动装置,故其运行更加平稳、高效。

适用物料:石灰石、水泥熟料、铝矾土、白云石等。

生产能力:180-10000t/d

进料粒度:≧10mm

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石灰石简介

石灰石是一种非金属矿物,外观为白色,主要成分为碳酸钙,它的化学稳定性非常高,可用来加工熟石灰,在化工、建筑等领域应用范围广。

应用领域

石灰回转窑介绍

石灰回转窑又称石灰石回转窑、石灰窑,是石灰生产线中离不开的设备,它具有结构合理、热耗低、燃料适应性强等特点,煅烧过程中粉尘溢出少,尤其是其传动部分设有辅助传动装置,故其运行更加平稳、高效,目前该设备用于水泥生产线、碳酸钙加工生产线等。

石灰回转窑
石灰回转窑

石灰回转窑性能

  • 成品质量好

    在窑体内对物料加热时,由于燃料释放出的热量不会与物料直接接触,所以燃料中的硫元素不会进入石灰中,因而烧制成的石灰纯度高。

  • 预热效果好

    低压损预热器的使用,提高了物料的预热效果,经预热后的物料入窑分解率可达15-25%。

  • 生产过程便于控制

    在煅烧过程中可根据物料的性质调控不同的转速,使物料受热更加均匀,从而提高了生产效率。

  • 环保

    石灰回转窑配置有烟气处理装置,可回收废气、烟尘,生产过程环保。

石灰回转窑设备配套

1、石灰石煅烧.合格的石灰石经皮带输送机到预热器顶部,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传人的高温烟气将物料预热至600°C以上,使石灰石发生部分分解,再由多个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至100°C以下排出冷却器,经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。

2、燃烧装置燃烧器采用内外套筒结构式 ,固定在回转窑窑头罩上,经换热器加热的一次空气通入燃烧器的中心管,混合煤气通入燃烧器的套管,使气体混合均匀,燃烧充分。

3、烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250°C以下,再经换热器换热,烟气温度进-步降至220°C以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3 ,换热器在降低高温烟气的同时,又把由一次风机提 供的燃烧空气加热至220C左右后送入燃烧装置,作为一次空气参与煅烧。

4、成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送,再经大倾角皮带机运至成品料仓。

工作原理

煤粉(天然气)在窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、优质、低消耗的目的。

结构图

使用石灰回转窑注意事项

1、开车前要检查轴承、减速机是否加润滑油,运转部位是否有障碍物。

2、空载运转,观察电流是否正常,如果正常才能投料生产。

3、在运行中要定期检查,如果发现问题要及时处理。

4、在生产中如果石灰回转窑发生自停,要在查明原因后才能启动,不可反复开动,以防事故发生。

技术参数

设计能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
产品 活性石灰轻烧白云石 活性石灰
预热器 圆形竖式预热器 多边形竖式预热器
回转窑 规格(m) Spe Φ2.5× 40 Φ2.8× 42 Φ3× 46 Φ3.2× 50 Φ3.5× 54 Φ3.6× 56 Φ3.8× 58 Φ4×60 Φ4.2× 50 Φ4.3× 58 Φ4.3× 64 Φ4.8× 68
有效容积(m³) 142 190 235 292 390 430 505 575/548 670 738 1005
燃烧温度(℃) 1350/1250 1350
冷却器 圆形竖式冷却器 方形竖式冷却器
燃料 煤气煤粉
热耗(KJ/KgC3O) 5300/5000 5225 5100 4810

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