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锂矿石回转窑

锂矿石回转窑

应用领域:电池、陶瓷、玻璃、润滑剂、核工业以及光电等行业。

概述:锂矿石回转窑可以对锂矿石进行较好的煅烧处理,在煅烧过程中,物料随筒体运转不断前移,在移动过程中热空气与物料充分接触,使物料中杂质分解。

适用物料:锂云母矿石、锂辉石、稀土等。

生产能力:180-10000t/d

进料粒度:≤25mm

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锂矿石简介

锂矿石是提炼金属锂的主要矿物,由于金属锂被科学界誉为“能源之星”,并且单质锂及锂的化合物在冶金、化工、电子、橡胶等工业领域中应用多,所以锂矿石有着较高的使用价值。在提炼金属锂工艺中,非常重要的设备是锂矿石回转窑,它所起的作用是煅烧锂矿石中的锂,下面是对该设备的介绍。

锂矿石回转窑应用领域
应用领域

锂矿石回转窑介绍

锂矿石回转窑可以对锂矿石进行较好的煅烧处理,其工艺流程是:配料→破碎→研磨→压丸→煅烧→冷却→入库,在煅烧过程中,物料随筒体运转不断前移,在移动过程中热空气与物料充分接触,使物料中杂质分解。可用于煅烧锂辉石、稀土、石灰石等,在生产中允许产量有所波动,但并不影响产品的质量,煅烧后的产品纯度高。

锂矿石回转窑
锂矿石回转窑

锂矿石回转窑结构

锂矿石回转窑结构组成合理,主要由窑头、窑尾、回转筒体、支撑装置、托轮装置、燃烧器等部件构成,其筒体与水平面呈一定的斜度,通常为3~3.5%。

锂矿石回转窑结构图
结构图

锂矿石回转窑性能

  • 燃料适应性强

    锂矿石回转窑所用燃料有气体、液体、固体,并且还可循环利用生产过程中的废热,做到了节能环保、燃料费用低。

  • 运行安全

    设有温度自动控制装置,在生产过程中,如果煅烧温度过高,会发出警报,提醒作业人员及时调控温度。

  • 产量高

    筒体采用优质钢材铸成,并且筒体容积有所增大,令物料的容纳量提高了50%以上,因此设备的产量也有所提高。

  • 节能降耗

    锂矿石回转窑筒体内安有保温材料,并且整机各衔接部位均设有良好的密封方式,可降低热损率,煅烧过程能耗低。

工作原理

锂矿石回转窑筒体与水平面呈一定的角度,斜度一般为3~3.5%,物料从窑尾进入,在筒体的倾斜度及运转下物料向前运动,在前移过程中与安装在窑低端处的燃烧器所喷出的高温热气逆向接触,从而完成受热,经物理与化学变化,成为合格产品从窑头卸出,热交换过程中产生的烟气从窑尾排出后,经烟囱排入大气。

锂矿石工作原理图
原理图

锂矿石回转窑安装调试

1、确保所有螺栓拧紧,清理窑体内外杂物,尤其齿轮间。

2、检查液压系统有无漏气、阀门是否灵活,油压、油温、流量是否符合要求。

3、检查仪表、指示器和电机运转方向是否符合规定

4、检查筒体在运转过程中是否平稳,不得有震动、噪音。

5、检查轮带与拖轮的接触长度是否小于70%,各处装置有无松动等。

锂矿石回转窑案例现场
案例现场

锂矿石回转窑价格

市场上引起锂矿石回转窑价格参差不齐的因素有设备质量、型号、配置、厂家等,这些因素的变化都会引起设备价格的波动,具体价格是多少,需要根据用户的选择才能确定。恒星重工是一家老牌矿山机械设备制造商,为广大用户提供的回转窑设备性能忧、型号多,而且价格还便宜,有意向用户可点击在线咨询。

锂矿石回转窑发货图
锂矿石回转窑发往江苏

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950×2 1659 预热分解窑

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