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污泥回转窑

污泥回转窑

应用领域:冶金、化工、建筑耐火材料、环保等领域。

概述:污泥回转窑的组成和常规煅烧设备基本相似,该设备主要由窑体、支承装置、动力装置、窑头、窑尾、燃烧器等部件构成。只是污泥回转窑在性能上略有改进,它是根据污泥所具有的性质进行改良的,具有结构合理、操作简单、能耗低等特点。

适用物料:各种污泥、工业垃圾、金属氧化物等。

生产能力:180-10000t/h

进料粒度:2mm-100mm

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污泥简介

污泥是一种沉淀物,主要来源于城市生活污水和工业废水处理中。由于污泥中含有大量细菌、有机物等有害成份,如果不及时处理,会对环境造成严重污染,所以如何将污泥变废为宝是需要解决的环保问题之一。目前处理污泥常用的方法有卫生填埋、煅烧等,其中煅烧法在实际生产中使用率较多,但需要注意的事项是在煅烧污泥过程中一旦出现煅烧不充分,会产生有害气体,所以在使用煅烧法来处理污泥时对这一问题要格外重视。

污泥图
污泥图

污泥回转窑介绍

污泥回转窑也叫污泥回旋窑是常规回转窑的一种,是为煅烧各类污泥等物料设计制作的产品,主要由窑体、支承装置、动力装置、窑头、窑尾、燃烧器等部件构成,与传统设备相比易损件少,高产高效。主要应用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等领域中。在污泥生产线中主要起着对污泥进行煅烧处理的作用。

污泥回转窑
污泥回转窑

污泥回转窑性能

  • 适应性强,生产过程易于控制

    污泥回转窑对各种成份的污泥有着较强的适应性,并且温度易于控制,可对污泥进行有效的煅烧。

  • 煅烧效果好

    采用高温煅烧原理,可使污泥中所含的有害物质分解,所得产品质量高,工业应用效果更好。

  • 热损失少

    污泥回转窑采用了热量循环流通原理,可循环利用煅烧过程中产生的余热,有效降低了热损率。

  • 煅烧过程环保

    良好密封方式的采用,及除尘设备的配置,使污泥回转窑生产现场所产生的粉尘在标准范围内,实现了绿色生产。

污泥回转窑工艺生产流程

污泥工艺流程图
污泥工艺流程图

1、浓缩

将待处理的污泥经过浓缩后,可去除污泥中的水分,以方便后续使用。常用的浓缩方法包括重力沉降、上浮浓缩等等。

2、消化

消化是指在无氧条件下让污泥中所含的有机物被细菌降解,以方便处理,常用的消化方法是通过微生物新陈代谢分解污泥中的有机物。

3、脱水与干化

经过前两道工序的处理污泥中含有的水分已所剩无几,为方便运输,需要采用自然蒸发或者机械脱水的方法来进一步干化污泥。

4、煅烧

将干化后的污泥投入污泥回转窑中,在高温的作用下污泥中所含的有害物质和水分被去除。

5、处理

将干化或煅烧过程中产生的有机杂质、重金属等物质进行处理,常采用填埋或投弃海洋的方法。

工作原理

进入污泥回转窑内的污泥借助筒体的转动和斜度在筒体内发生移动并混合均匀,与此同时窑头处的燃烧器喷入高温气体,热空气以对流方式向物料传递热量,受热均匀后的物料经物理与化学变化,成为合格产品从窑头卸出。

污泥回转窑原理图
原理图

污泥回转窑操作规程

1、生产过程中,要不定期检查设备,若发现有摩擦、轴承升温等异常情况,要及时处理。

2、停车后,要关闭调速设备,以避免再次启动时因电流过大而造成设备的损坏。

3、要经常检查各设备的润滑情况,需要润滑的设备要及时加注润滑剂。

4、设备维修保养期间,要断电,并悬挂警示牌,以免因突然开机,对维修人员造成伤害。

污泥回转窑案例现场图片
案例现场

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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